Разработка складской логистической системы на примере организации

Введение

В настоящее время ни одно предприятие не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства.

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство — это материально-техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Актуальность темы исследования объясняется тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Очень важно правильно и рационально организовать складское хозяйство предприятия. От того, насколько ритмично налажена складская деятельность, оборудованы и оснащены здания, сооружения, специализированные помещения, устройства, предназначенные для приемки, размещения, хранения товарно-материальных запасов зависит качество, товарные характеристики, сохранность и комплектность товарно-материальных ценностей.

Также следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств. Не меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении документов отрицательно сказываются на всех операциях складского технологического процесса.

Острота и значение проблемы развития складской логистики определили выбор объекта исследования данной дипломной работы.

Объектом исследования является склад, расположенный на территории завода ООО «БЕТРО-Тех».

Предметом исследования являются теоретические, методологические и практические аспекты складской логистики.

Целью дипломной работы является разработка складской логистической системы на примере ООО «БЕТРО-Тех».

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

• изучить теоретические основы организации деятельности складского хозяйства и протекающих на нем логических процессов;
• провести оценку существующей складской логистической системы на ООО «БЕТРО-Тех»;
• разработать проект по совершенствованию складской логистической системы на ООО «БЕТРО-Тех» и оценить его эффективность.

Теоретико-методологической основой исследования послужили действующие принципы, правила и методологические положения по складской логистике, теоретические разработки отечественных и зарубежных ученых и специалистов в области логистики, а также первичная информация по исследуемому объекту, полученная эмпирическим путем.

Инструментально-методологический аппарат. В работе нашли применение общенаучные методы исследования, такие как анализ и синтез, индуктивный и дедуктивный методы, логический и системный подходы, эмпирические методы исследования, наблюдение, статистические методы, методы сравнительного анализа, группировки данных, логического обобщения, позволяющие наиболее полно изучить исследуемые проблемы.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

1.1 Сущность складов, их логистические функции и классификация

Под складом обычно понимается место, предназначенное для хранения запасов. В логистике присутствуют склады, так как всегда есть потребность в балансировании, сглаживании ритмов производства и потребления товаров.

Конечный потребитель (показан жирной сплошной линией) желает регулярно получать маленькие партии товара и поддерживать некоторый страховой запас. Производитель продукции (показан тонкой сплошной линией) равномерно производит и реализует небольшие партии продукции. Поставщику сырья (показан пунктирной линией) удобно поставлять крупные партии товара через большие промежутки времени.

Стоит отметить несоответствие ритмов работы предприятий-участников. В том случае, если эти ритмы не сбалансированы, предприятия при совместной работе несут более высокие издержки. При условии, что в этой производственной системе отсутствуют склады, этим организациям остается только подстраиваться друг под друга. Очевидно, что такие решения ведут к росту транспортных и производственных издержек, расходов, связанных с закупкой сырья и накладных расходов. В результате все участники производственно-сбытовой цепочки оказываются менее эффективны на рынке.

Как это часто бывает, для того, чтобы решить эту проблему, необходимо совершить определенные капиталовложения, понести затраты. В данном случае инвестиции необходимы на строительство и обустройство складов, а затраты – на осуществление текущих складских операций. Наличие складов позволяет создать своего рода подушку безопасности, смягчающую биения, вызванные разностью ритмов работы предприятий.

К основным задачам складской деятельности можно отнести:

– выбор стратегии складирования (компания может предпочесть пользоваться арендованными складами или же приобрести их в собственность);

определение числа складов;

выбор места расположения складов

– выбор формы снабжения складов в складской сети (существует централизованная и децентрализованная формы снабжения);

– проектирование склада (необходимо рассчитать площадь склада, необходимую для обеспечения требуемых показателей деятельности, составить схему размещения складского оборудования, выделить различные зоны);

– организация грузопереработки (работа на складе предполагает выполнение массы функций: размещения товаров, учет и контроль остатков, упаковка, маркировка, сортировка товаров, внутрискладское перемещение, выдача товаров со склада и т.д.);

– координация работы со смежными службами (отделом маркетинга, бухгалтерией, транспортными подразделениями).[25, c. 19]

Таким образом, основное назначение склада – это расположение материалов, сырья, незавершенного производства и готовой продукции, а также их хранение и беспрерывное обеспечение выполнения заказов потребителей.

Полная классификация складов представлена в таблице 1.[5, c. 12]

Так же существует классификация складов, разработанная компанией Knight Frank(приложение 1), где все складские помещения подразделяются на следующие классы:

1. склады класса А – с делением на подклассы A+ и А;
2. склады класса В — с делением на подклассы В+ и В;
3. класс С;
4. класс D.[13, c. 48]

Для складов, выполняющих разные функции, должны выдерживаться свои пропорции зон складских площадей. Так, например, для перевалочных складов первостепенное значение имеет оперативная площадь. Такие склады могут быть даже не очень вместительными, но если они потеряют способность быстро и без задержек обеспечивать внутрискладское перемещение и выдачу/приемку товаров, они окажутся бесполезны.

Обычно выделяют следующие функции складов:

1. Хранение. Склады хранения – самая распространенная разновидность складов. Они предназначены для накопления материальных запасов. Два главных требования, предъявляемые к этим складам – большая вместимость и обеспечение сохранности грузов. В понятие сохранности при этом входит как выдерживание необходимых технических параметров работы (температура, влажность и т.д.), так и малый процент хищений, порчи и утери товаров.
2. Перевалка. Перевалочные склады, также называемые «склады оборота грузов», располагаются в узлах транспортной сети – на товарных железнодорожных станциях, в морских и речных портах, иногда на окраинах крупных городов. Они предназначены для кратковременного хранения, перегрузки товаров на другие транспортные средства и отправления их дальше. Основные требования, предъявляемые к этим складам – четкая организация документооборота и оперативность приемки и выдачи товаров со склада.
3. Комиссионирование — это составление сборных неоднородных единиц груза в соответствии с заказами клиентов. Склады комиссии ряжения — это, прежде всего, склады предприятий торговли. Они предназначены для создания необходимого ассортимента продукции, обычно — продукции разных производителей. Главные требования — большая вместимость, легкость проведения инвентаризации и наличие удобных площадок для комплектования заказов на отправку.
4. Прочие функции. К этой группе относятся склады, назначение которых заключается в выполнении функций, отличных от хранения, перевалки и комиссионирования. Например, городские свалки или места захоронения радиоактивных отходов, скотомогильники. Нельзя сказать, что на этих складах производится «хранение» каких-либо объектов, так как хранение предполагает дальнейшее использование, перевалка и комиссионированиетакже не происходят. К этой группе складов можно отнести штрафные стоянки, склады таможенного конфиската и т.д.[18, с. 85]

1.2 Логистический процесс на складе и оценка эффективности работы складов

Логистический процесс на складе обязан гарантировать слаженность определенных функций, а именно обеспечение всеми необходимыми ресурсами и запасами, обработку груза, а также физическое распределение заказов.

Чаще всего полный логистический процесс на любом складе содержит 3 вида действий:

1. все действия, координируемые службой закупок;
2. действия по обработке грузов на складе, что также включает непосредственное оформление для данных грузов необходимых документов;
3. действия, нацеленные на координацию работы отдела продаж.[8, c. 111]

Информационное обслуживание склада предусматривает информационное обеспечение и управление всеми составляющими логистического процесса на складе. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может осуществляться по двум вариантам:

• самостоятельная система на механизированных складах;
• составная подсистема общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками на автоматизированных складах.

Логистический процесс на складе включает управление логистическими операциями, связанными с грузопереработкой, например:

1. Операции по переработке груза и оформлению необходимых документов:

Для уменьшения простоя автотранспортных средств и как следствие сокращения издержек производства, любая обработка грузов (загрузка, выгрузка, прием) обязана реализоваться в самые короткие сроки и с наименьшими утратами груза.[20, с. 138]

2.Внутрискладская перевозка груза представляет собой передвижение грузов среди разных участков склада: с разгрузочной рампы в область приемки, далее – в область хранения, и далее в зону комплектации и на погрузочную рампу. В ходе исполнения данных действий за счет подъемно-автотранспортных средств и элементов должно быть обеспечено:

– наименьшая длительность маршрутов в пространстве и по времени, которую можно достичь в виду отсутствия повторного возврата в каждую из складских областей и ликвидации малоэффективного выполнения действий;

– наименьшее количество транспортировок с одного типа подъемно-автомобильной машины на другую.

3. Складирование и хранение представляет собой расположение и укладку товаров и материалов на складе. Главное правило разумного складирования и хранения – максимальное применение всего объема области хранения в виду:

– применение оснащения для различных грузовых работ и хранения, которое учитывает особые характеристики груза и обеспечивает наибольшее использование высоты и площади склада;

– уменьшение пространства для рабочих проходов, для этого необходимо учитывать стандартные условия для успешной работы подъемно-автотранспортных средств.

4. Комплектование заявок и их отгрузка включают:

– подготовку продукта согласно заказам покупателей;

– формирование документации;

– осуществление функции соединения продукции в экономную партию отгрузки, которая позволяет эффективно пользоваться грузоподъемностью автотранспортных машин на конкретном маршруте доставки.

5. Транспортировка и отправление заказов могут выполняться:

– заказчиком самостоятельно или с привлечением 3-х лиц (перевозчиков, экспедиторов), если заказ исполняется партиями, одинаковой вместительности автотранспортного средства, и в то же время запасы не возрастают.

– собственником склада, если им исполняется концентрированная поставка заказов. Подобный вид доставки наиболее популярен и экономически целесообразен из расчета:

– уменьшения автотранспортных затрат вследствие стандартизации упаковок грузов и оптимизации маршрутов их доставки;

– реализация поставки маленькими и наиболее частыми партиями, которые приводят к уменьшению лишних страховых запасов у покупателя.

1. Подготовка и поставка пустых товароносителей(поддоны, контейнеры и т.п.), которые имеют большую значимость в статье затрат. Здесь не стоит забывать, что возможна ситуация, когда товароносители являются многооборотными и вследствие этого их необходимо возвратить отправителю.[10, c. 15]
1. Б) Операции, нацеленные на организацию работы отдела продаж. Организация работы отдела продаж гарантируется главным образом операциями контроля над исполнением заявок покупателей и оказанием им услуг.[9, c. 114]

Каждое предприятие, использующее склад, должно решить для себя вопрос: каким образом будет оцениваться эффективность его использования. Речь может идти об эффективности использования денежных средств (платежей за аренду и денежных средств, на которые была произведена закупка товара), основных средств (здания склада, различных сооружений и складской техники) или персонала склада. Обычно оценка эффективности работы складов проводится путем расчета ряда показателей, которые можно разделить на три группы.

Первая группа показателей – показатели эффективности использования площади и объема склада. Коэффициент полезно используемой площади Кпл показывает отношение грузовой площади склада Пгр к общей площади склада Побщ.

• 100%, (1.1)

Этот показатель может быть полезен для оценки эффективности планировки склада – для складов, выполняющих различные функции, он может иметь различное значение.

Аналогично определяется коэффициент полезно используемого объема:

• 100%, (1.2)

В гр – высота складского помещения, используемая при хранении груза, м;

В общей высота складского помещения, м.

Показатель удельной нагрузки склада (Нуд) характеризует массу груза, приходящегося на 1 м2 складской площади. При расчете этого показателя может использоваться как полезная, так и общая площадь склада.

, (1.3)

где М – общий вес хранимых на складе товаров, т.

Этот показатель характеризует эффективность использования площади склада. В том случае, если этот показатель рассчитан по полезной площади склада, он может носить название «грузонапряженность склада».

Вторая группа показателей – экономические показатели работы склада. Основной из них – общие логистические издержки на тонну товара (или другую единицу груза), ЛИм:

, (1.4)

где Σ И — сумма логистических издержек, д. ед.

Единого мнения по поводу того, какие издержки должны включаться в общую сумму при расчете этого показателя, нет. Очевидно, что при разном наборе включаемых в сумму статей расходов оттенок значения показателя будет различен. Возможен параллельный расчет нескольких показателей издержек на единицу продукции с проведением дальнегошего анализа.

Выработка на одного работника определяется стоимостью перерабатываемых грузов, в расчете на единицу времени. Часовая выработка на одного работника рассчитывается по формуле (1.5):

, (1.5)

где Вч – часовая выработка на одного работника;

Сгруп-стоимость грузов, переработанных на складе в течение года, д.ед.;

Численность работников склада, чел.;

Т-среднее количество часов, отработанных одним работником в течение года, час.

Складской товарооборот – это количество продукции в денежном выражении, выданной со склада за определенный период времени (месяц, квартал, год). Возможен расчет данного показателя по отдельным товарным группам. Например, складской товарооборот по металлопрокату за последний месяц составил 20 млн руб. Это означает, что за истекший месяц со склада было отпущено этого товара на указанную сумму.[16, c. 267]

Третья группа показателей связана с объемом производимой складской работы. Грузооборот склада – показатель, рассчитываемый как объем продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный промежуток времени (месяц, квартал, год). Объем продукции при этом выражается в натуральных единицах – тоннах, штуках, погонных метрах и т.д. Возможен расчет двух частных показателей грузооборота – грузооборот по прибытию и грузооборот по отправлению.

Коэффициент оборачиваемости продукции на складе (Кообор) характеризует интенсивность прохождения продукции через склад и рассчитывается по следующей формуле:

, (1.6)

гдеtхр– среднее время хранения товара на складе, дней.

В зависимости от профиля деятельности предприятия, размеров склада, принятых в отрасли стандартов при оценке работы склада будут применяться различные наборы показателей. Например, для склада магазина, торгующего запчастями для иномарок, показатель грузооборота практически не будет иметь смысла. И, наоборот, для склада готовой продукции трубного завода грузооборот склада – один из самых важных показателей.

1.3 Модели и методы теории логистики

В логистике требуется обеспечить прохождение материального потока от начальной до конечной точки его траектории с наименьшими затратами живого и овеществленного труда. Однако для принятия управленческого решения требуется модель управляемого процесса. Таким образом, модель представляет собой отображение управляемого процесса или отображение процесса или объекта в целях управления или изучения. Любое отображение — есть модель.

Процесс построения модели именуется как процесс моделирования или просто моделирование той или иной логистической операции.

Таким образом, имеет место следующая последовательность:

1. наличие ситуации в том или ином логистическом процессе;
2. характеристика этой ситуации;
3. выявление проблемы – выявление той проблемы, которую ставит данная ситуация;
4. характеристика проблемы;
5. определение цели для разрешения данной проблемы;
6. постановка задачи (в данном случае задача ставится в обычном арифметическом смысле по схеме: «дано – найти»);
7. построение модели (изначально модель отображает ситуацию, но для построения конкретной модели необходима задача, поэтому используют и такое выражение «модель – задачи»);
8. исследование модели и выявление метода;
9. разработка алгоритма – «правила», решения» задачи согласно модели;
10. процесс решения — осуществляется с помощью разработанного алгоритма;
11. принятие решения;
12. выполнение решения (полученное управленческое решение преобразовывается в управляющие воздействия, которые и доводятся до управляемого процесса логистической системы);
13. результат ;
14. анализ результата. [21, с. 166]

С помощью результатов анализа определяются степень адекватности модели и эффективность методов ее решения, на основании этого анализа в модель и в метод вносятся определенные коррективы.[11, с. 456]

Стоит отметить работу профессора В.С. Лукинского, в которой он разработал классификацию методов и моделей с целью подготовки и как следствие принятие оптимального решения в логистике. Согласно разработанной им систематизации модели поделены в несколько классов:

1. Класс I – модели и методы в данном классе используются для принятия решений, когда есть определенность и отсутствуют какие-либо ограничения во внешней среде;
2. Класс II – данных класс основывается на существовании риска и неопределенности, но любая конкурентная борьба отсутствует;
3. Класс III – здесь представлены различные модели и методы принятия решений в логических задачах в условиях конкурентной борьбы.[6, c. 156]

Следующая декомпозиция учитывает внедрение 3 типов моделей и методов. Методы и модели 1-ого типа обхватывают единичные логистические действия и функции; модели и методы 2-ого типа – больше двух логистических действий и функций; модели и методы 3-го типа охватывают всю логистическую систему. Для любого типа учтено разделение на 2 категории: категория А содержит элементарные (симплексные) модели и методы, категория Б – наиболее трудные.

Категории А первого типа следует относить:

• выбор логистических посредников (поставщика, перевозчика, экспедитора, типа транспортного средства и т.д.);
• определение номенклатурных групп (ABC, XYZ);
• детерминированные модели управления запасами;
• модели принятия решений типа «сделать или купить»;
• модели определения потребностей, основанные на теории восстановления и другие.

Ко 2-ой категории Б первого типа определены модели, которые используют оптимизационные операции, к примеру, линейное программирование. Приведем пример — автотранспортные цели укрепления поставщиков и покупателей, цель коммивояжера.

К моделям и методам 2-го типа следует относить:

• определение оптимальной величины заказа (закупочная и складская логистика);
• алгоритмы управления запасами (закупочная, складская и транспортная логистика);
• формирование номенклатуры и ассортимента распределительных и торговых центров различных уровней;
• модели управления многономенклатурными запасами;
• выбор вида транспорта и способа перевозки.[24, с. 124]

Модели 3-го типа представлены всеми компонентами логистической системы. К первой категории относятся модели оценки издержек, времени цикла выполнения заказа, качества обслуживания с дальнейшим реинжинирингом логистических систем; 2-ая категория – модели синтеза либо создания логистических систем с применением основ «минимизации единых логистических издержек», либо «экономических компромиссов» при учете определенных критериев, на основе которых допускается формировать заключения и выводы о производительности логистической системы.

Рассмотренные методы аналитической оптимизации запасов широко применяются на практике, так как они позволяют существенно сократить объем работы выполняемой специалистами отдела закупок.

Кроме того, одним из основных направлений развития складского хозяйства сегодня стала автоматизация складских операций. Основная цель автоматизации – снижение затрат, быстрое и точное выполнение заказов клиентов.

Технически автоматизация склада заключается в выделении и описании складских бизнес-процессов, установке и настройке оборудования, обучении персонала. В мире существует огромное количество аппаратно-программных комплексов управления складом.

Согласно аналитическому обзору российского рынка автоматизации систем управления складской логистикой (WarehouseManagementSystems) по состоянию на 2014 год, самыми популярными в России системами являются–«CSPolibaseСклад»,«1С-Логистика: Управление складом»,«АСТОР:WMS»,«ФОЛИОWMS», «ALFA-INVENTORY»,«Microsoftbusinesssolutions-Navision» и многие другие.[14, c. 116]

Таким образом, склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы. Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами. В современных условиях отношение к складированию стремительно изменяется: оно уже рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения, а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются исключительно в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие логистические затраты или повысить качество логистического сервиса.

Количество и тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия, масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими предприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований, предъявляемых к генеральному плану предприятия, и наиболее рациональной транспортно-технической схемы.

Изучив теоретические аспекты деятельностискладов, перейдем к анализу организации складского хозяйства на ООО «БЕТРО-Тех».

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ООО«БЕТРО-ТЕХ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Бетро-Тех»

Общество с ограниченной ответственностью «БЕТРО-Тех» является производителем нестандартного оборудования и специализированной оснастки, различной продукции с автоматизированными гидро- и электроприводами, комплектующих для радионавигационных систем, в том числе морской навигации, инженерных узлов для гражданского авиаприборостроения, оптических приборов и роботизированных комплексов.

ООО «БЕТРО-тех» находится по адресу: Россия, Новосибирская область, г. Бердск, Зелёная Роща, 1

ООО «БЕТРО-Тех» также является предприятием-спутником крупнейших научных институтов и производственных предприятий России – Всероссийского научно-исследовательского института радиоаппаратуры, Государственного оптического института имени С.И. Вавилова, Петербургского института ядерной физики им. Б.П. Константинова, научно-производственного предприятия «Гидропривод».

Основными конкурентами ООО «БЕТРО-Тех» являются ООО «ИТФ «ЛЕНТУРБОРЕМОНТ», НПП «Орион», ОАО «ВНИИРА», ЗАО «ВНИИРА-Навигатор», ООО «Точная механическая обработка».

На сегодняшний день численность персонала по штатному расписанию составляет 83 человека, в том числе руководители, специалисты и служащие – 33 человека, рабочие – 50 человек. Организационная структура ООО «БЕТРО-Тех», введенная с 01.09.2014, приведена в Приложении 6..Рассмотрев структуру управления ООО «БЕТРО-Тех» мы выяснили, что она является линейно-функциональной.

Комплекс линейности всех полномочий и многофункциональной департаментализации в линейно-функциональной организационной структуре гарантирует плюсы и минусы подобного вида структуры.

Результаты анализа хозяйственно-экономической деятельности ООО «БЕТРО-Тех» представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1–Основные экономические показатели хозяйственно-финансовой деятельности ООО «БЕТРО-Тех» за 2013-2015гг.

Показатели	Ед. изм.	Годы			Отклонение		Темп роста, %
		2013	2014	2015	2015/ 2013	2015/ 2014	2015/ 2013	2015/ 2014
Выручка от продажи товаров (услуг) (без НДС и налога с продаж)	Тыс. руб.	51116	68704	96949	45833	28245	89,66	41,11
Себестоимость проданных товаров, работ, услуг)	Тыс. руб.	34473	40362	53524	19051	13162	55,26	32,61
Валовая прибыль	Тыс. руб.	16643	28342	43425	26782	15083	160,92	53,22
Прибыль (убыток) от продаж	Тыс. руб.	8604	17986	29425	20821	11439	241,99	63,60
Прибыль до налогообложения	Тыс. руб.	6563	13671	21762	15199	8091	231,59	59,18
Налог на прибыль	Тыс. руб.	1181	2461	3917	2736	1456	231,59	59,18
Чистая прибыль (нераспределённый убыток)	Тыс. руб.	5382	11210	17845	12463	6635	231,59	59,18

В соответствие с таблицей 1, в течение 2015 года прибыль от продажи продукции составила 96949 тыс. руб., что на 41% больше, нежели в 2014 г., и на 89% больше, чем в 2013 г.

Себестоимость реализованной продукции возросла в 2015 году касательно предыдущего на 33%. Это можно легко объяснить повышением стоимости на сырьевой материал, а также увеличением объема выпуска продукции. Кроме того, немалую часть в себестоимости занимает амортизация главных фондов, в связи с ростом чистой доходности в 2015 году (в 3,5 раза, если сравнивать с данными 2013 года), можно отметить, что компания развивается, увеличивая эффективность своей работы.

Рассчитаем коэффициенты ликвидности по данным бухгалтерского баланса ООО «БЕТРО-Тех» в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Анализ показателей платежеспособности ООО «БЕТРО-Тех» 2013-2015гг.

Наименование показателя	2013г.	2014г.	2015г.	Тем роста 2015/2013, %
Общий показатель ликвидности Коэффициент абсолютной ликвидности Коэффициент текущей ликвидности Коэффициентобеспеченности собственными оборотными средствами	0,51 0,0001 1,14 0,3	0,63 0,00008 1,13 0,25	0,75 0,0001 1,72 0,55	147 0 150 183

Коэффициент общей ликвидности обязан быть больше 1 или равен ему. Рассматривая данные, которые были получены, очевидно, что у компании невысокая ликвидность, тем не менее, в динамике за последние 3 года прослеживается повышение этого признака.

Коэффициент абсолютной ликвидности демонстрирует, что организация не в состоянии мгновенно ликвидировать свои краткосрочные обязательства с помощью существующих средств. Коэффициент за 2015г. — 0,0001% с учетом нормы в 0,2-0,3.

Норма для коэффициента текущей ликвидности – более 2. Этот коэффициент показывает уровень, согласно которому оборотные активы компенсируют краткосрочные пассивы. Чем выше размер показателя текущей ликвидности, тем выше гарантия для кредиторов, что обязательства будут непременно погашены. На 2015г. коэффициент текущей ликвидности на предприятии составил — 1,72.

Исследование характеристик хозяйственно-экономической деятельности компании выявило, что за рассматриваемый отрезок времени организация повысила собственное экономическое положение. Однако для безусловной ликвидности баланса компании следует в активе повысить уровень наличных денежных средств.

Следовательно, следует сделать заключение, что компания ООО«БЕТРО-Тех» в 2013 году имела дефицит собственных денежных средств, и она находилась в кризисном экономическом состоянии, то есть денежные ресурсы, кратковременные ценные бумаги и дебиторская задолженность никак не могли компенсировать кредитную задолженность и просроченных займов. Однако в 2014 годах у компании виден избыток своих и долгосрочных источников запасов, избыток своих денег, избыток совокупной величины главных источников запасов, то есть организация финансово стабильна.

2.2 Анализ развития логистики на предприятии

Логистическая деятельность в ООО «БЕТРО-Тех» связана с обеспечением успешной деятельности организации по закупке материальных ресурсов, а также с повышением прибыльности и конкурентоспособности организации. Однако в компании отсутствует отдел логистики или отдел управления движением материалов и комплектующих. Логистическая система ООО «БЕТРО-Тех» толкающего типа и представлена логистической цепью, состоящей из следующих звеньев: производственное звено, снабженческое звено, сбытовое звено.

Снабженческое звено представлено службой закупок и складским хозяйством. Состоит из входного материального потока.

Производственное звено представлено производственным направлением – планово-диспетчерским отделом и производственным цехом. Состоит из внутреннего материального потока.

Сбытовое звено представлено планово-диспетчерским отделом, который фактически и осуществляют сбыт. Составление документации на отгрузку осуществляется главным диспетчером, что не должно являться его прямой функцией и обязанностью.

В своей деятельности данные отделы руководствуются действующим законодательством и нормативными актами РФ, уставом ООО«БЕТРО-Тех», организуют свою работу в соответствии с приказами генерального директора ООО «БЕТРО-Тех», распоряжениями директоров по производству, по общим вопросам и технического директора, а также используют методическую документацию и программные продукты, разработанные специалистами производства для управления движением материалами и комплектующими.

Проведем анализ логистических потоков ООО «БЕТРО-Тех».

Материальный поток

Материальные потоки связаны с приемом сырья и материалов от поставщика для реализации потребителю и непосредственно отгрузка товаров покупателю. При этом материальные потоки ООО «БЕТРО-Тех» можно классифицировать следующим образом:

• Входной поток(разгрузка автомобильного транспорта);
• Выходной поток(погрузка);
• Внутренний поток (операции внутри склада);
• Внешний поток (движение грузов, к которым предприятие имеет отношение);
• По натурально-вещественному составу — одноассортиментный многоассортиментный;
• По весу грузов – тяжеловесные и легковесные;
• По консистенции грузов – товарно-штучные, перевозимые в контейнерах, ящиках и т.д., специально упакованные.

Информационный поток

Имеют место следующие потоки информационного характера, практикуемые на ООО «Бетро-Тех»:

• внутренний и внешний, связующий потоки (входной, выходной);
• оперативный поток(связь с поставщиком путем телефонных и телефаксных сообщений);
• директивные, справочные, отчетные и вспомогательные информационные потоки.

Внешние информационные потоки существуют во внешней по отношению к ООО «БЕТРО-Тех» среде. Эти потоки определяют взаимодействие предприятия с экономическими и политическими субъектами, такими как клиенты, конкуренты, органы власти и др. Компания должна непрерывно следить за состоянием внешней среды: конъюнктурой рынка, экономическими, правовыми, социальными и прочими факторами. Рассматривая весь информационный поток ООО «БЕТРО-Тех», можно сказать, что основную часть общего объема обращающейся здесь информации (более 50%), составляет информация, поступающая в компанию от поставщиков. В целом примерно 2/3 общего объема обрабатываемой в ООО «БЕТРО-Тех» информации может составлять информация, необходимая для управления и контроля логистических операций.

Формирование информационного потока, сопровождающего материальные потоки ООО «БЕТРО-Тех» проводится за счет функционирования на предприятии программного комплекса 1С «Управление производственным предприятием», позволяющего связать воедино планирование производства, планирование закупок и бюджетирование.

Техническими средствами информационной поддержки в ООО «БЕТРО-Тех» являются: персональные компьютеры и ноутбуки, телефоны, факсы, принтеры, модемы для выхода в Интернет, машина для уничтожения бумаг и копировальный аппарат. Так же в компании используются различные программы и базы данных для обеспечения более эффективного производства, а именно: карты городов России, база данных компаний-партнеров, адреса и телефоны всех компаний Санкт-Петербурга и др.

Что касается складского учета, тов ООО «БЕТРО-Тех» осуществляется на компьютере в таблицах Excel. В этих таблицах указываются наименование товара, его номенклатурный номер, артикул, сорт, цена. Для учета движения материалов на каждое наименование отводится несколько строк в таблице. Записи в таблицах производятся кладовщиком на основании первичных товарных документов.

3.Финансовый поток

Расчет с поставщиками и покупателями компании ООО «БЕТРО-Тех» производятся через банки по безналичному расчету и регулируются соответствующими договорами, в которых оговариваются вид поставляемых ценностей, условия поставки, количественные и стоимостные показатели, сроки поставки, порядок расчетов (условия платежей) между ООО «БЕТРО-Тех», поставщиками и покупателями. Что касается возможных условий поставок, то они оговариваются заранее между компанией и фирмой-поставщиком.

Основным видом расчетов на предприятии является расчет платежными поручениями. При равномерных и постоянных поставках между поставщиками и ООО «БЕТРО-Тех» расчеты между ними осуществляются в порядке плановых платежей на основании договоров (соглашений) с использованием в расчетах платежных поручений. Платежными поручениями производится перечисления денежных средств за поставленные товары, выполненные работы, оказанные услуги.

При расчетах с поставщиками и подрядчиками используется большое количество различной документации. Разные поставщики и подрядчики используют различные свойственные только им документы. Кроме того, расчетные операции задевают такие участки учета, как учет денежных средств, учет расчетов с подотчетными лицами, учет материалов, НДС и другие.

Виды документов, используемых в ООО «БЕТРО-Тех» при работе с поставщиками и покупателями:

• Договор;
• Накладная.

Сервисный поток

Деятельность ООО «БЕТРО-Тех» базируется на следующих показателях качества логистических услуг:

Надежность: ООО «БЕТРО-Тех» ориентируется на высокие стандарты качества обслуживания.

Законченность: для всех сотрудников ООО «БЕТРО-Тех» регулярно проводятся тренинги, посвященные как технологиям продаж, так и техническим особенностям каждой категории производимой продукции.

Безопасность: весь материал и сырье закупается у надежных поставщиков. Безопасная транспортировка на специально оборудованных автомобилях.

Для выявления проблемных областей логистики снабжения сформируем укрупненную схему процесса «закупки», отобразим на ней основные группы выполняемых функций и их исполнителей.

SWOT — анализ процесса предполагает выявление сильных и слабых сторон процесса, возможностей его улучшения и угроз ухудшения.

Таблица 2.3 – SWOT — анализ бизнес-процесса «закупки»

Сильные стороны	Слабые стороны
1.Оперативность принятия решений; 2.Наличие богатой базы поставщиков; 3. Наличие скидок.	1. Отсутствует планирование закупок, в виду единичного типа производства; 2. Часто закупается материала больше, чем нужно в виду оптовых скидок поставщика; 3.Частичное дублирование функций; 4.Отсутствует системаизмерения показателей эффективности процесса; 5. Нет инструкций по выполнению процесса; 6. Нет единой методики выбора поставщика.
Возможности	Угрозы
1.Снижение накладных расходов; 2. Сокращение сроков выполнения заказов за счет автоматизации	1. Блокирование оборотных средств вследствие длительных сроков поставки; 2. Простои производственного процесса по причине срывов поставки; 3. Большая зависимость от личных качеств исполнителей процесса.

SWOT-анализ процесса закупок (таблица2.3) показал, что слабые стороны процесса преобладают над сильными, возможности его улучшения существуют, но при этом угрозы ухудшения реализуются уже в настоящее время.

Отсутствие отлаженного процесса закупки в ООО «БЕТРО-Тех», а также мониторинга прохождения материалов на всех стадиях их движения от закупки до момента списания на изготовленную продукцию и отгрузку, негативно сказывается на складской деятельности компании, так как возникает дезинформация и сбой. Ввиду того, что закупается материалов больше, чем нужно производству, происходит оседание основных средств в запасах и склад затоваривается. На рисунке 2.4 отображен график расхода и закупки материалов на протяжении 5 кварталов, а также остатка материалов на складе за этот период.

Рисунок 2.1–График закупки, потребления и остатков материалов на складе ООО «БЕТРО-Тех» за 5 кварталов

График показывает, что на протяжении 2015 года остаток материалов на складе превосходил потребности производства в 2 раза, при этом, в связи с поступлением новых заказов, предприятие продолжало закупать материал других видов. В 4 квартале 2015 года произошла большая закупка материалов, связанная с прогнозируемым поднятием курса доллара, а также выходом предприятия на новые производственные мощности ввиду открытия нового завода. Склад полностью затоварен. Однако, видно, что на конец 1 квартала 2016 года предприятие снизило уровень закупок и расходует имеющийся в наличии запас.

Рассмотрим основные показатели работы склада по имеющимся данным замарт 2016года. Показатель складского товарооборота равен 17 675 612 руб. Складской грузооборот с 1 января 2015г составил 89 992 кг. Средний грузооборот за квартал равен 17 998 кг.

1. Коэффициент оборачиваемости материалов — это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период.

Если обозначитьQ— расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц);q1- остаток материала на складе на 1-е число первого месяца;q2- то же на 1-е число второго месяца;qn-1, — то же на 1-е число предпоследнего месяца;qn— то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле:

(2.1)

где m-количество остатков, использованных для расчета.

Когда всегда должен быть больше единицы.

Коб=36606,15/(26055,5,4/2+24339+20696,5+29136,4/2) = 1,919.

2. Коэффициент неравномерностиКнпоступления (отпуска грузов со склада)определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннахQmaxза определенный период времени к среднему поступлению (отпуску)Qсрт.е.:

(2.2)

Kн(пост)=27392,5 / ((27392,5+3423+4963+17464,15+144)/ 5)=27392,5 / 10677,33=2,56.

Кн(отп)= 12754,9 / ((1337+5139,5+8605,5+8769,3+12754,9) / 5) = 12754,9 / 7321,3 = 1,72.

Рассмотрим показатели, связанные с себестоимостью складской переработки груза:

3. Себестоимость складской переработки одной тонны материалов С1 находится как отношение общей величины эксплуатационных расходов за некий период С общ к количеству переработанных за тот же срок тонн материала Q общ:

С1 =Собщ/Qобщ(2.3)

причем общая величина эксплуатационных расходов (в рублях) вычисляется путем суммирования следующих величин:

Собщ= З + Э + М + АМ +АС,(2.4)

где — З — расходы на заработную плату, Э — стоимость электроэнергии и ГСМ, М — расходы на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные и т. д.), АМ — отчисления на амортизацию, а также ремонт основных средств в виде машин и оборудования, АС — отчисления на амортизацию, а также ремонт основных средств в виде складских сооружений.

Собщ= 1 987 500 + 65700 + 300000 + 450000 + 100000 = 2 903 200 р.

С1 = 2 903 200 / 17 675 612 = 0,16.

Рассмотрим показатели эффективности использования площади склада:

4.Коэффициент использования складской площади Киппредставляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада:

(2.5)

Kun=110,5/384= 0,29.

5.Коэффициент использования объема склада Квхарактеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:

(2.6)

где V пол-полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

Общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Vпол=110,5 * 1,7 =187,85

Vобщ=384 * 5,2 =1 996,8

К = 187,85/1 996,8 = 0,09.

6.Удельная средняя нагрузка на полезную площадь показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

,(2.7)

где g — удельная нагрузка на полезную площадь, т/м²;

З max- количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

g = 5,548 / 110,5 = 0,0502т

7.Грузонапряженность общей площади склада Мв течении периода устанавливается по формуле:

(2.8)

где грузооборот склада за период, т.

M=3,560/386=0,009.

В целом, исходя из данных товарооборота за период с 1-го квартала 2014 г. по 1 квартал 2015 г. можно сделать выводы, что склад работает не достаточно эффективно. Коэффициент использования площади склада находится в средних пределах и составляет 0,29.

Возможен параллельный расчет нескольких показателей издержек на единицу продукции с проведением дальнейшего анализа.

Результаты проведенного исследования позволяют сделать вывод, что в ООО «БЕТРО-Тех» логистическая деятельность развивается, но комплекснойее нельзя назвать, так как основной упор сделан на управление материальными потоками, а складское хозяйство развито не в полной мере.

2.3 Анализ логического процесса на складе ООО «Бетро-Тех»

В организационной структуре предприятия складская система находится в компетенции заместителя генерального директора по производству.

Для хранения реализуемой продукции предприятие использует собственный закрытый склад размерами (12х30) м2, который находится внутри завода и представляет собой огороженную зону.

Используемые способы хранения – напольное и стеллажное (консольные стеллажи). На складе работает автопогрузчик вилочный, а также мостовой кран-штабелер.

На складе выделяются следующие основные зоны (рисунок 2.2):

• зона разгрузки транспортных средств (ТС);
• зона приемки товара, включая операции по контролю продукции по количеству и качеству; анализ.
• основная зона хранения товара, разделяющаяся на зону стеллажного и зону напольного хранения;

— подсобное помещение (кабинет начальника склада и кладовщиков).

Все зоны, кроме подсобного помещения, расположены в едином пространстве без разделения перегородками и стенами.

Хранение металла на складе предприятия организовано по его сортам видам: Возможен параллельный расчет нескольких показателей издержек на единицу продукции с проведением дальнейшего анализа.

• пруток – отдельно.
• листовой металл – отдельно.

Весь металл хранится на крытом складе, что позволит уберечь его от осадков, а, следовательно, от преждевременного образования коррозии.

Рисунок 2.2 – Схема склада материалов ООО «БЕТРО-Тех»

Требования к зданиям и сооружениям определены в СНиП, других нормативных документах. Каждый руководитель подразделения ООО «БЕТРО-Тех» является ответственным за эксплуатацию зданий и сооружений, в которых располагается его цех (участок).

Требования к технологическому и вспомогательному оборудованию регламентируются технологическими документами, специальными правилами и другой нормативно-технической документацией. Ответственными за эксплуатацию оборудования ООО «БЕТРО-Тех» являются начальники подразделений, в которых оно используется. Обслуживание и ремонт оборудования осуществляет энерго-ремонтный цех по заявкам других цехов, а также в соответствии с планом ремонта оборудования.

Основные правила хранения металла на складе, которыми руководствуется ООО «БЕТРО-Тех»:

1. Технологические проходы и проезды междустеллажам с целью использования погрузочной техники – не менее 3 м. Стеллажи должны быть подобраны таким образом, чтобы металлопрокат помещался на них целиком, по всей длине.
2. Мелкий металлопрокат хранится на элочных стеллажах для обеспечения его быстрого поиска и погрузки.
3. Хранение на предприятии длинномерного груза: труб, арматуры и прочего, должно быть организовано так, чтобы не допускать его естественной деформации под собственным весом – использовать различные подпорки и прокладки.
4. Трубы большого диаметра нужно фиксировать, чтобы избежать их раскатывания. Делается это в целях безопасности.
5. Хранение листового металла осуществляется так, чтобы между листами было пространство для циркуляции воздуха. Таким образом, металлопрокат естественным образом будет защищен от преждевременной коррозии, и в тоже время будет обеспечено удобство при погрузо-разгрузочных работах. Возможен параллельный расчет нескольких показателей издержек на единицу продукции с проведением дальнейшего анализа.
6. Для предотвращения деформации листового металлопроката используются прокладки из дерева или резины.
7. Максимальная высота хранения листового металла составляет 1,7 м.

При зачислении любых материалов или товаров на ООО «БЕТРО-Тех» одновременно с ними, как правило, есть товарно-транспортная накладная. Она содержит следующие данные — тип транспорта, клиент, товароотправитель, товарополучатель, место погрузки, место разгрузки. Помимо этого, документ содержит так же очень важные сведения: название продукта, стоимость за штуку, цена, тип тары, вес. Компания, которая отправила продукцию, в обязательном порядке должна поставить свою печать и подписать данный документ. Разгрузка продукции на склад ООО «БЕТРО-Тех» выполняется вилочным погрузчиком или краном-штабелером. Когда товар уже на складе, его необходимо обработать и разместить в зоне хранения. Прием любой продукции на склад реализует кладовщик. Одновременно с приемом ресурсов, он обязан заполнить все необходимые документы. О том, что товар поступил на склад, свидетельствует приходный ордер, который содержит подпись кладовщика, принявшего груз, и экспедитора, этот груз доставившего.

Если нет разногласий в бумагах и ресурсах, которые были доставлены, приходный ордер допускается не оформлять, а оформить лишь приход проставлением печати в сопроводительных документах для поставщика или грузоотправителя, в отпечатке которого находятся главные сведения приходного ордера. Здесь так же должнорасписаться лицо, имеющее материальную ответственность, за приход товара. В приходном ордере должно быть указано – склад, на который данная продукция поступает (склад материалов), поставщик или производитель, корреспонденция счета, название, тип, размер и марка ресурса. В обязательном порядке оформляется 2 экземпляра. Один для бухгалтерии, а дубликат – на склад. В случае, если обнаружено расхождение в числе, стоимости и качестве от договора, то оформляется акт приема.

Учет товарно-материальных ценностей в местах хранения называется складским учетом. Карточка складского учета предназначена для эффективного учета всех ресурсов на складе ООО «БЕТРО-Тех». Она содержит модель, тип, размер, стоимость, норму запаса, а также название продукции. Так же в ней указан номер документа от кого получено либо кому отпущено, приход, расход, остаток. Данный акт находится на складе ООО «БЕТРО-Тех».

В ООО «БЕТРО-Тех» контроль за деятельностью склада осуществляется начальником склада. В его подчинении находятся кладовщики, водитель, грузчик.

Существуют определенные унифицированные формы документов, которые используются на складе для оформления приема продукции, передвижения внутри склада, а также для отпуска любых ресурсов.

Анализ грузооборота ООО «БЕТРО-Тех» необходимо начать с изучения года индуктивики в целом по обществу (таблица2.4) в сравнении с динамикой оборота запасов. Анализ проведем поквартально.

Таблица 2.4 – Динамика производственных запасов ООО «БЕТРО-Тех»

Показатель	Производственные запасы на конец года, тыс. руб.			Динамика, 2016г. в % к
	III квартал 2015года	IV квартал 2015года	I квартал 2016года	III кварталу 2015года	IV кварталу 2016года
Сырье, материалы	4127	6220	2911	58,27	37,66
Затраты в незавершенном производстве	1656	1624	456	27,54	28,08
Готовая продукция	3813	7256	4536	118,96	62,52
Товары отгруженные	288	288	288	100,00	100,00
Расходы будущих периодов	3556	1843	1011	28,43	54,86
Всего	13440	17396	8696	64,7	49,98

Абсолютная сумма производственных запасов на конец I квартала 2016года снизилась по сравнению с IV кварталом 2015года на 50% и составила 8696 тыс. руб.

Таблица 2.5 – Динамика грузового оборота ООО «БЕТРО-Тех»

Показатель	Товарооборот на конец года, тыс. руб.			Динамика, 2015г. в % к
	III квартал 2015года	IV квартал 2015года	I квартал 2016года	III кварталу 2015года	IV кварталу 2015года
Оборот	22467	35489	28111	125,12	79,21

Абсолютная сумма производственных запасов по организации в целом понизилась по сравнению с III кварталом 2014 года на 6744 тыс.руб., или на 43,68% при росте объема оборота на 25,12%; по сравнению с IV кварталом 2015года соответственно снизилась на 5700 тыс. руб., или на 39,6% при снижении грузооборота на 20,79%.

В IV квартале 2015года по сравнению с III кварталом в целом по обществу темпы роста оборота опережают темпы роста производственных запасов, что объективно ведет к ускорению оборачиваемости и свидетельствует о росте эффективности управления запасами в ООО «БЕТРО-Тех».

По сравнению с IV кварталом 2015года темпы роста грузооборота опережали рост производственных запасов, что следует оценить положительно, так как это привело к ускорению оборачиваемости склада, но к росту эффективности использования средств, вложенных в производственные запасы, не привело.

Расчет оборачиваемости запасов по ООО «БЕТРО-Тех» произведем в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Время и скорость обращения запасов ООО «БЕТРО-Тех»

Показатель	III квартал 2015года	IV квартал 2015года	I квартал 2016года
Время обращения, дней	26,9	66,3	27,9
Скорость оборота, раз	0,59	0,93	0,64

Как указывают данные таблицы 2.6 состояния производственных запасов в ООО «БЕТРО-Тех» характеризуется низкой оборачиваемостью в днях и скоростью обращения в количестве оборотов. В I квартале 2016 года отмечается некоторое ускорение оборачиваемости по сравнению с прошлым кварталом, в целом по предприятию – 27,9 дней, однако скорость оборота снизилась. Это связано с тем, что в IV квартале 2015 года, в прокупе было закуплено большое количество материала в связи с прогнозируемым подъемом курса доллара. Очевидно, что данная тенденция может сохраниться и далее, т.к. заказывая материал, отдел закупок не ориентировался на прогнозный план заказов на производство и было закуплено много материала, на который сейчас нет заказов.

При анализе работы складской системы предприятия выявлен ряд недостатков, которые оказывают влияние на работу складской системы и устранение которых присовершенствовании имеющейся складской системы позволит достичь максимального эффекта. Данные по ряду недостатков предоставлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Выявленные общие проблемы и недостатки складской системы ООО «БЕТРО-Тех»

Выявленная проблема	Причина	Следствие	Что нужно сделать
Хранение на складе большого количества низко оборачиваемых товаров и неликвидов	Закупка материалов впрок до поднятия курса доллара	Складские площади используются неэффективно	Провести анализ запасов на складе, избавиться от неликвидов; Внедрить концепцию бережливого производства
Неэффективное использование складских площадей	Потери документов о приеме товаров на хранение	Наличие немаркированной продукции на складе	Внедрить автоматизированную систему учета материалов на складе
Неэффективное использование ПРР техники	Требуется долгое время, чтобы найти нужный материал на складе	Задержка производственного процесса	Внедрение адресной системы хранения, «горячих» и «холодных» зон на складе

Для увеличения эффективности использования складов предприятия необходимо устранить следующие проблемы и недостатки:

Отсутствие системы управления складом, как целостной, состоящей из взаимозависимых частей. Низкая согласованность во взаимодействии подразделений, отвечающих за отгрузку товаров, подразделений отвечающих за доставку товаров;

Ассортимент и размер складских запасов несистемный и неуправляемый;

Большая степень зависимости планирования работы склада от производства;

Отсутствие регламентов складских процессов, и, как следствие, высокая зависимость от складского персонала;

Существующие регламентные документы неактуальны или не выполняются из-за отсутствия системы контроля.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ООО «БЕТРО-ТЕХ»

3.1ABC-анализ, задача зонирования склада, адресная система хранения.

Для того, чтобы выявить неликвидные материалы на складе, используя табличный процессорExcel, необходимо решить задачу о номенклатуре товаров с делением на четыре группы (группыА-В-С-D), используя в качестве критерия потребность в материалах (в кг) на производстве за 5 кварталов.

Исходные данные для расчетов по 5 кварталам представлены воборотно-сальдовой ведомости ООО «БЕТРО-Тех» по счету 10.01 январь 2015 г. – март 2016 г. (приложение 2).

Таблица 3.1 – Данные по потребности в металле за 5 кварталов

№ п/п	Металл	1 кв. 2015	2 кв. 2015	3 кв. 2015	4 кв. 2015	1 кв. 2016	Суммарная потребность
1	АМцлист 01,2	0	0	0	36,75	0	36,75
2	АМцлист 3.0	0	0	146	0	0	146
3	Д16 лист 04	0	0	0	0	60,75	60,75
4	Д16 лист 06	271,5	0	693	2751,75	1022,15	4738,4
5	Д16 лист 10	0	353	141,5	518,5	367	1380
6	Д16 лист 12	0	0	1222	1354,5	1589,5	4166
7	Д16 лист 14	0	0	152,5	0	384,5	537
8	Д16 лист 16	0	321	0	0	1433,5	1754,5
9	Д16 лист 20	0	433	0	59,5	858,75	1351,25
10	Д16 лист 25	189,5	624,5	526	0	0	1340
11	Д16 лист 30	246,5	813,5	594,5	0	658	2312,5
12	Д16 лист 35	339	2031	4417	911	2471	10169
13	Д16 лист 40	62,5	143	287	1259	1696,5	3448
14	Д16 лист 50	0	0	0	742,5	1534	2276,5
15	Д16 лист 60	228	381,5	426	1085	464,5	2585
16	Латунь ЛС59 лист 25	0	0	0	0	8,5	8,5
17	Латунь ЛС59 ф 070	0	0	0	0	12,5	12,5
18	Титан ВТ1-0 лист 10	0	39	0	87,5	157	283,5
19	Сталь 20 лист 10	0	0	0	0	0	0
20	БронзаБрОФф 45	0	0	0	0	0	0
21	Бронза БрОФ07-0,2 ф50	0	0	0	0	0	0
	Сумма	1337	5139,5	8605,5	8806	12718,15	36606,15

Анализируя ведомость, выявим потребность в материалах на производстве за 5 кварталов (таблица 3.1).

Определим долю каждого материала в общей потребности материалов по формуле:

(3.1)

где Rj – суммарная потребность в материале j.

В качестве примера, рассмотрим материал Д16 лист 06 и произведем необходимые расчеты:

К1=12,94 %

Для остальных материалов доля в общей потребности рассчитывается аналогичным образом. Проведем ранжирование исходных данных по товарам в порядке убывания потребности. Данная процедура производится с помощью инструмента «Сортировка» табличного процессора Excel. В качестве столбца, по которому будет производиться сортировка, возьмем столбец Zi, представляющий данные столбца Ki в числовом формате.

Результаты сортировки приведены в Приложении 7.

Кумулятивная кривая (диаграмма Парето) строится по вектору накопленной потребности, рассчитываемому после ранжирования (в %) по формуле:

(3.2)

для всехk=1,2,….N.

Для материала Д16 лист 35 (строка №1) значение накопленной прибыли будет равняться значению K1, то есть 27,78 %. Для материала Д16 лист 06 (строка №2) – сумме K1 и K2 (27,78 + 12,94 ≈ 40,72%) и т.д. Для последнего материала (Бронза БрОФ07-0,2 ф50) накопленная прибыль равна 100%. Вектор накопленной потребности представлен в составе таблицы 3,2.

Таблица 3.2 – Вектор накопленной потребности в материале

№ п/п	Металл	Суммарная потребность	Доля в общей потребности,Ki	Zi=Ki	Wi
12	Д16 лист 35	36,75	27,78%	27,7795	27,78
4	Д16 лист 06	146	12,94%	12,9443	40,72
6	Д16 лист 12	60,75	11,38%	11,3806	52,10
13	Д16 лист 40	4738,4	9,42%	9,4192	61,52
15	Д16 лист 60	1380	7,06%	7,0617	68,59
11	Д16 лист 30	4166	6,32%	6,3172	74,90
14	Д16 лист 50	537	6,22%	6,2189	81,12
8	Д16 лист 16	1754,5	4,79%	4,7929	85,91
5	Д16 лист 10	1351,25	3,77%	3,7699	89,68
9	Д16 лист 20	1340	3,69%	3,6913	93,38
10	Д16 лист 25	2312,5	3,66%	3,6606	97,04
7	Д16 лист 14	10169	1,47%	1,4670	98,50
18	Титан ВТ1-0 лист 10	3448	0,77%	0,7745	99,28
2	АМцлист 3.0	2276,5	0,40%	0,3988	99,68
3	Д16 лист 04	2585	0,17%	0,1660	99,84
1	АМцлист 01,2	8,5	0,10%	0,1004	99,94
17	Латунь ЛС59 ф 070	12,5	0,03%	0,0341	99,98
16	Латунь ЛС59 лист 25	283,5	0,02%	0,0232	100,00
19	Сталь 20 лист 10	0	0,00%	0,0000	100,00
20	БронзаБрОФф 45	0	0,00%	0,0000	100,00
21	Бронза БрОФ07-0,2 ф50	0	0,00%	0,0000	100,00
	Сумма	36606,15	100,00%	100

Проведем деление всех материалов на группыABCD. Анализируя данные таблиц7-10, можно заметить, что в следующих материалах: Сталь 20 лист 10, БронзаБрОФф 45, Бронза БрОФ07-0,2 ф50, у производства потребности не возникает. Следовательно, эти материалы можно отнести к группеDи исключить из дальнейшего рассмотрения.

Деление товаров на группы строится на сравнении потребности в каждом материале с её средним значением по всей номенклатуре. Среднее значение потребности в материале находится по формуле:

(3.3)

гдеN– общее количество наименований товаров (N= 18).

Профилирующие вычисления:

кг.

В процентном выражении среднее значение потребности определяется по формуле:

(3.4)

Аналитический расчет заключается в следующем:

1. Все материалы с потребностью выше средней относятся к категории А. Таким образом, все материалы с Kj≥ 5,263% следует отнести к этой группе.
2. Подсчитывается количество материалов группы A (NA = 7) и соответствующая этой группе материалов потребность в процентах по кумулятивному ряду (WA = 81,12 %). С учетом этих данных находится средняя потребность по оставшейся номенклатуре товаров:

Квс=

К группе товаров категории В следует отнести те товары, для которых выполняется правило

Kср>Kj≥KBС

Остальные товары составляют группу С.

В результате аналитического расчета был определен следующий состав групп:

Категория А относится такие товары как: Д16 лист 35, Д16 лист 06, Д16 лист 12, Д16 лист 40, Д16 лист 60, Д16 лист 30, Д16 лист 50.

Категории В следует отнести: Д16 лист 16, Д16 лист 10, Д16 лист 20, Д16 лист 25.

Категорию С составляют: Д16 лист 14, Титан ВТ1-0 лист 10, АМц лист 3.0, Д16 лист 04, АМц лист 01,2, Латунь ЛС59 ф 070, Латунь ЛС59 лист 25.

К группе относятся: Сталь 20 лист 10, БронзаБрОФф 45, Бронза БрОФ07-0,2 ф50.

Для графического способа деления товаров на группыАВСнеобходимо средствамиExcelпостроить график накопленной прибыли (кумулятивная кривая) W(k), соединив точки плавной выпуклой кривой. Затем нужно соединить прямой линией начальную и конечную точки (0—N). Касательная к выпуклой кривой накопленной прибылиW(k), параллельная прямой (0—N), отсекает слева от точки касания группу товаров категорииА. Если далее соединить прямой точку касания с конечной точкой и провести параллельно ей новую касательную к кумулятивной кривой прибыли, то новая точка касания разделит оставшиеся товары на группыВ(слева) иС(справа). Графический способ представлен на рисунке3.1.

Рисунок 3.1 – Графический способ разделения материалов по группам АВС по признаку количества потребления

Проведем поквартальный анализ остатков на складе ООО «БЕТРО-Тех» за период с 1 января 2015 года по 31 марта 2016 года, а также найдем средний запас по каждому материалу. Результаты анализа представлены в Приложении 8.

Используя данные по потреблению материалов за 5 кварталов рассчитаем интенсивность потребления каждого материала путем деления суммарной потребности на количество периодов, в течение которых материал находился на складе. Результаты расчетов представлены в Приложении 9.

Учитывая интенсивность потребления каждого материала, рассчитаем количество периодов, на которые хватит текущего (1 квартал 2016г.) запаса. Результаты представлены в Приложении 9. Также в Таблице 13 укажем тип хранения каждого материала и принадлежность к группе ABCD.

Анализируя полученные результаты видим, что на позиции 3, 4 и 21 заказов нет, потребности в этих материалах за анализируемый период не наблюдалось. Данные позиции были закуплены в 4 квартале 2015 года, ориентируясь на предварительный заказ, который заказчик, в итоге, отменил. Таким образом, эти материалы являются неликвидными и от них необходимо избавляться. Рыночная цена 1 кг бронзы – 800 рублей, стали – 50 рублей, т. е. реализуя данные позиции, предприятие может получить, в среднем, 318 000 рублей.

Произведем расчет количества листов, хранящихся на складе, учитывая вес одного листа каждого материала. Также рассчитаем высоту хранения текущего и среднего запаса, учитывая, что при хранении металл прокладывается деревянными прокладками: металл толщиной до 20 мм – деревянными прокладками высотой 0,5-1 см; металл толщиной до 50 мм – деревянными прокладками высотой 3-5 см; металл толщиной от 50 мм и больше – деревянными прокладками высотой 6 см. Результаты расчета представлены в таблице 3.3.

Максимальная высота хранения листового металла на складе ООО «БЕТРО-Тех» установлена – 1,7 м. Как видно из таблицы 3.8, эта высота, при хранении каждого материала на отдельном месте хранения не превышается. Исходя из максимальной высоты складирования листового металла и высоты складирования среднего запаса установим количество мест хранения и закрепим каждый материал за своим местом (Приложение 10).

Таблица 3.3 – Расчет высоты складирования материалов

Тип хранения	№ п/п	Металл	Кол-во листов в текущем запасе	Кол-во листов в среднем запасе	Высота складирования текущего запаса	Высота складирования среднего запаса
напольное	14	Д16 лист 35	3,45	16,17	0,294	1,375
напольное	6	Д16 лист 06	11,51	58,32	0,299	1,516
напольное	8	Д16 лист 12	11,99	18,98	0,624	0,987
напольное	15	Д16 лист 40	2,25	4,55	0,202	0,409
напольное	17	Д16 лист 60	1,00	3,05	0,160	0,488
напольное	13	Д16 лист 30	5,98	7,67	0,478	0,614
напольное	16	Д16 лист 50	0,79	2,01	0,158	0,402
напольное	10	Д16 лист 16	5,01	7,04	0,281	0,394
напольное	7	Д16 лист 10	2,64	10,89	0,108	0,447
напольное	11	Д16 лист 20	2,02	5,62	0,121	0,337
напольное	12	Д16 лист 25		3,10	текущего запаса нет	0,202
напольное	9	Д16 лист 14	5,78	6,10	0,312	0,329
напольное	20	Титан ВТ1-0 лист 10	0,43	1,41	0,021	0,071
напольное	2	АМцлист 3.0		3,84	текущего запаса нет	0,269
напольное	5	Д16 лист 04	3,52	4,28	0,084	0,103
напольное	1	АМцлист 01,2	11,82	13,43	0,369	0,419
напольное	21	Сталь 20 лист 10	8,49	8,49	0,637	0,637
напольное	19	Латунь ЛС59 лист 25	5,38	5,40	0,269	0,270

Исходя из полученных данных, видим, что требуется 8 мест хранения.

Таких материалов как Д16 лист 25 (группа В) и ИАМ цлист 3.0 (группа С) на данный момент нет на складе материалов, однако, это не значит, что они больше не будут закупаться. Ввиду того, что материал Сталь 20 лист 10 планируется к скорой реализации, место Д1 освободится. Именно это место можно будет использовать для хранения материалов, которых на момент расчета не было на складе.

Принцип размещения мест хранения по группам: чем ближе к правому нижнему углу, — тем ближе к зоне отгрузки, чем ближе к левому верхнему – тем дальше от зоны отгрузки, то есть товары группы А – как можно ближе к зоне отгрузки (правый нижний угол), товары группы D– как можно дальше от зоны отгрузки (левый верхний угол).

Текущая схема склада, приведенная в п.2.3, говорит о том, что на складе имеется 12 мест для напольного хранения материала. Учитывая, что склад материалов находится внутри завода и оснащен передвижными перегородками, есть возможность уменьшить площадь склада, и таким образом, увеличить производственную площадь.

Полученная схема склада приведена на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 – Схема склада материалов после проведения АВС D анализа

Таким образом, за счет проведения ABCD– анализа удалось сократить длину склада на 6,5 м, а площадь склада на 78 м2.

Говоря о стеллажном хранении, 1 двусторонний консольный стеллаж выдерживает нагрузку в 600 кг. То есть, 1 полка выдерживает нагрузку в 100 кг. Исходя из этого, распределим материал по местам стеллажного хранения (таблица 3.4).

Материал Латунь ЛС59 ф 070 целиком займет весь ближний стеллаж, а материал остальной материал, который вскоре будет реализован, займет стеллаж Д3 и после реализации освободит место под новый материал.

Таблица 3.4–Определение места хранения для каждого материала при стеллажном типе хранения

Тип хранения	№ п/п	Металл	Текущий запас, кг	Кол-во прутков втекущ. запасе	Кол-во прутков в ср запасе	Группа в ABCD	Место хранения
стеллаж	22	Латунь ЛС59 ф 070	593,25	6,07	6,12	С	стеллаж С1/D2
стеллаж	3	БронзаБрОФф 45	158	11,97	11,97	D	стеллаж D3
стеллаж	4	Бронза БрОФ07-0,2 ф50	127	7,50	7,50	D	стеллаж D3

3.2 Стратегия автоматизации учетных операций склада

С цельюавтоматизации учетных операций складаматериаловООО «БЕТРО-Тех»предлагается приобрести программное обеспечение Программный продукт «1С-Логистика: Управление складом 3.0» — специализированное тиражное решение на платформе «1С: Предприятие 8» для автоматизации управления складским хозяйством предприятия.Программный продукт «1С-Логистика: Управление складом 3.0» — совместный продукт фирмы «1С» и компании «AXELOT», созданный в результате анализа опыта автоматизации и управления складских хозяйств ряда российских и зарубежных компаний.

«1С-Логистика: Управление складом 3.0» может быть адаптирована к специфике технологических и организационных требований любого склада. Это достигается с помощью гибких параметрических настроек без участия программистов. В случае если потребуется внести изменения в программу, 100% логики работы системы, относящейся к складским процессам, открыто для специалистов-разработчиков. Многочисленные успешные внедрения системы подтверждают, что она может эффективно использоваться на складах различных размеров и типов: от небольшого склада-магазина до крупного распределительного центра или склада готовой продукции промышленного предприятия.

«1С-Логистика: Управление складом 3.0» разработана на платформе «1С: Предприятие», используемой в ООО «БЕТРО-Тех». Причиной выбора именно этой программы для внедрения на склад предприятия служит возможность создания единой информационной базы в области складирования для всех отделов предприятия.

Эффектом от внедрения системы является автоматизация учетных операций склада готовой продукции, позволяющая:

• оптимизировать использование площади склада;
• сократить затраты на хранение товара на складе;
• сократить время проведения всех складских операций;
• сократить количество ошибочных складских операций;
• повысить точность учета товара;
• избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара;
• уменьшить зависимость от человеческого фактора;
• передавать в автоматическом режиме данные по учету готовой продукции по всем заинтересованным подразделениям.

Планирование приемки позволяет ввести информацию о товаре или его штрихкоде, распечатать этикетки на товар, подготовить складские площади к размещению товара и привлечь дополнительные ресурсы (кладовщики, автопогрузчик) для приемки товара и т.д., подготовить складские площади к размещению товара как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны) и т.д. Таким образом, при непосредственной приемке материалов на склад затрачивается гораздо меньше времени на складские операции.

Система позволяет осуществлять приемку товара как «по факту» поступления товара, так и на основе информации о планируемом поступлении. В последнем случае система может отследить расхождения между запланированным и фактически принятым товаром. При наличии расхождений можно получить список несоответствий.

После приемки товара происходит его размещение на складе в зоне временного хранения. Планирование и выдача заданий на размещение в основной зоне хранения может выполняться как в процессе приемки, так и после ее завершения.

Программа позволяет добиться наиболее оптимального размещения товара в соответствии с АВС — классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т.д.). Таким образом, программа автоматически будет производить АВС – анализ запасов на складе и распределять поступающий материал в соответствии с его категорией в соответствующую зону.

Также программа автоматически распределяет материал по местам хранения и присваивает каждому материалу свой адрес в соответствии с введенной на предприятии адресной системой хранения. Для каждой единицы хранения товара задаются индивидуальные приоритеты размещения:

• размещение в свободные ячейки;
• размещение в занятые ячейки для такого же товару;
• размещение в занятые ячейки к любому товару;
• закрепление определенной ячейки за конкретным товаром;
• другие приоритеты.

При размещении контролируются объемные и весовые характеристики товара. Исходя из этой информации, система выбирает только те ячейки, куда этот товар физически можно разместить.

При использовании данного программного обеспечения, сокращается время ввода данных в компьютер, а вместе с тем сокращается и процент ошибок. Система позволяет автоматически формировать необходимые работникам склада документы.

Процедура выдачи задания на отгрузку в системе «1С-Логистика: Управление складом 3.0» полностью автоматизирована. Так, водитель автопогрузчика получает от кладовщика документ «Задание на отгрузку», в котором четко указано наименование материала, его место хранения, количество к отгрузке. Таким образом, водитель автопогрузчика больше не тратит времени на поиск материалов на складе, тем самым исключая простои производства по этой причине.

Также система полностью ведет учет количества товара на складе и позволяет «резервировать» материалы под определенный заказ. То есть, отдел закупок может полностью отслеживать остатки на складе и в соответствии с получаемой информацией исключить случаи преизбыточного заказа и затоваривания склада.

3.3 Оценка эффективности принятых решений

Проведем оценку эффективности принятых решений по совершенствованию логистического процесса на складе ООО «БЕТРО-Тех».

Рассчитаем показатели склада после применения ABCD–анализа по формулам 3.1 – 3.4.

Коэффициент использования складской площади Кип:

Kun= 53 / 282 = 0, 19.

Коэффициент использования объема склада Kv:

Vпол= 53 * 1,7 = 90,1

Vобщ= 282 * 5,2 = 1 466,4

К = 90,1/1466,4 = 0,06.

Удельная средняя нагрузка на полезную площадь:

g = 5,548 / 53 = 0,105 т

Грузонапряженность общей площади склада М:

M= 3,560 / 282 = 0,013.

В производственном цеху предприятия установлена адресная система хранения незавершенного производства. Учет незавершенного производства ведется по участкам. Приведем пример маркировки стеллажей:

С 01 – А 02,

где С – шифр участка,

01 – порядковый номер стеллажа,

А – шифр полки, начиная с нижней (А-Я),

02 – порядковый номер ячейки хранения.

в цеху предприятия существуют следующие участки:

• Слесарный участок (шифр — С);
• Участок универсальный станков (шифр – У);
• Участок фрезерных станков ЧПУ (шифр – ЧФ);
• Участок токарных станков ЧПУ (шифр — ЧТ);
• Заготовительный участок (шифр — З);
• Участок отдела технического контроля (шифр – О);
• Шлифовальный участок (шифр — Ш);
• Изолятор брака (шифр – ИБ).

Предлагается ввести также адресную систему на складе материалов, координируемую, для облегчения учета и восприятия информации, с внутрицеховой системой. Тогда маркировка мест хранения на складе материалов будет выглядеть следующим образом:

СМ 01 — А 02,

где СМ (склад материалов) — шифр участка,

01 – порядковый номер места хранения,

А – шифр полки, начиная с нижней (А-Я),

02 – порядковый номер ячейки хранения.

При этом при напольном хранении шифр полки и порядковый номер ячейки хранения, ввиду их отсутствия, по умолчанию Н 01, где Н – указание на напольное хранение. При стеллажном хранении прутка номер ячейки хранения также не изменяется, ввиду того что материал занимает целиком всю полку без разделения по ячейкам.

Адрес каждого места при напольном хранении пишется на полу рядом с местом хранения, при стеллажном нумеруется каждая полка консольного стеллажа. Схема склада, учитывающая адресную систему хранения, разделенная по категориям, представлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3–Схема склада материалов после проведения ABCD–анализа и внедрения адресной системы хранения

Стоит так же отметить, что нами была проанализирована имеющаяся инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности, и выявлены ряд недостатков и не соответствия имеющемуся законодательству. Нами была предложена усовершенствованная версия положения, разработанная на основе действующего законодательства, стандартов системы безопасности труда, строительных норм и правил, санитарно-гигиенических нормативов, правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и других объектов, подконтрольных органам госгортехнадзора, межотраслевых правил охраны труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, других нормативных правовых актов по охране и безопасности труда с использованием отраслевых стандартов (Приложение 3).

По данным фирмы «1С», стоимость внедрения программы «1С-Логистика: Управление складом 3,0» представлена в таблице 3,5.

Таблица 3.5 – Стоимость внедрения программы «1С-Логистика: Управление складом 3.0».

Код	Наименование	Рекомендуемая цена, руб.
4601546045775	1С: Предприятие 8. 1С-Логистика: Управление складом 3.0	27 000
4601546045799	1С-Логистика: Управление складом 3.0, дополнительная лицензия на 1 рабочее место	21 000
4601546045812	Модуль «Управление ресурсами и подключение радио-терминалов» для конфигурации «1С-Логистика: Управление складом 3.0» на 1 рабочее место	9 000
	Работы по внедрению системы	150 000

Проведем расчет экономического эффекта от внедрения программы «1С-Логистика: Управление складом 3.0» по формуле:

Э =ДPn–Зн*Ен,(20)

где ДП — годовая экономия, связанная с повышением производительности труда;

Зн- затраты на покупку и внедрение программы;

Ен – нормативный коэффициент эффективности(для металлургической промышленности Ен = 0,15).

Затраты на покупку и внедрение программы составят 326 000руб.:

• покупка программы «1С-Логистика: Управление складом 3.0» — 36 000руб.;
• дополнительная лицензия на 4 рабочих места — 84 000руб.;
• обучение 4-х работников, 5 дней – 56 000руб.

Проведем расчет годовой экономии от увеличения производительности труда работников ООО «Бетро-Тех» после внедрения программы «1С-Логистика: Управление складом 3.0».

Повышение производительности труда (Рi) определим по формуле:

Рi= ∆Tj/ (Fj- ∆Tj)* 100%,(21)

где ∆Tj – экономия времени при пользовании программой (ч);

Fj– время, затрачиваемое работником для выполнения работы j-говида до внедрения программы, (ч).

Экономия, связанная с повышением производительности труда работника (∆P), определяется по формуле:

где Z – среднегодовая заработная плата работника, с учетом процента занятости при пользовании данной программой, тыс. руб.

Программа будет установлена на 4 рабочих местах:

• на рабочем месте начальника склада, процент занятости при пользовании данным программным обеспечением — 45%;
• на рабочем месте бухгалтера, процент занятости при пользовании данной программой — 10%;
• на рабочем месте кладовщика, процент занятости при пользовании данной программой — 35 %.
• на рабочем месте начальника отдела закупок, процент занятости при пользовании данной программой – 15 %.

Таблица 3.6 – Расчет повышения производительности труда на рабочем месте начальника склада

Вид работ	До автоматизации, мин.	После автоматизации, мин.	Экономия времени, мин.	Повышение производительности трудаРi, %
Ввод информации	40	25	15	60,0
Проведение расчетов	35	25	10	40,0
Подготовка отчетов	60	40	20	50,0
Планирование приемки материала	—	20	-20	—
Оформление задания на отгрузку	30	10	20	200,0
Распределение материала по местам хранения	—	5	-5
Итого	165	125	40	32,0

Найдем экономию, связанную с повышением производительности трудаНачальника склада:

ДPn1=(540 000 * 0,45)*32/ 100 =77 760руб.

Таблица 3.7 – Расчет повышения производительности труда на рабочем месте бухгалтера

Вид работ	До автоматизации, мин.	После автоматизации, мин.	Экономия времени, мин.	Повышение производительности трудаРi, %
Ввод информации	40	32	8	25,0
Проведение расчетов	100	90	10	11,0
Подготовка и печать отчетов	30	25	5	20,0
Итого	170	147	23	16,0

Найдем экономию, связанную с повышением производительности труда бухгалтера:

ДPn2=(60000 * 0,1) * 16/100 =9 600руб.

Таблица 3.8–Расчет повышения производительности труда на рабочем месте кладовщика

Вид работ	До автоматизации, мин.	После автоматизации, мин.	Экономия времени, мин.	Повышение производительности трудаРi, %
Проведение расчетов	35	10	25	250,0
Подготовка и печать отчетов	30	7	23	328,0
Оформление документации	40	20	20	100,0
Приемка материала	80	60	20	33,0
Отгрузка материала	40	30	10	33,0
Инвентаризация склада	120	80	40	50,0
Итого	318	207	111	53,0

Найдем экономию, связанную с повышением производительности труда кладовщика ООО «Бетро-Тех»:

ДPn3=(390000*0,35) * 53 / 100 = 72 345 руб.

Таблица 3.9–Расчет повышения производительности труда на рабочем месте начальника отдела закупок

Вид работ	До автоматизации, мин.	После автоматизации, мин.	Экономия времени, мин.	Повышение производительности трудаРi, %
Изучение информации	60	45	15	30,0
Проведение расчетов	35	30	5	16,0
Подготовка и печать отчетов	30	28	2	7,0
Итого	125	103	22	21,0

Найдем экономию, связанную с повышением производительности труда начальника отдела закупок ООО «БЕТРО-Тех»:

ДPn4=(660000*0,15) * 21 / 100 = 20 790 руб.

Таким образом, общая экономия, связанная с повышением производительности труда для ООО «БЕТРО-Тех» составитДPn=77 760 + 9 600 + 72 345+ 20 790=180 495руб.

Далее рассчитаем экономическую эффективность внедрения «1С-Логистики: Управление складом 3.0»:

Э =180 495–326 000* 0,15 =131 595руб.

Соответственно, потратив на покупку и внедрение программы 326 000руб. мы получаем экономию за год в 131 595руб. за счет роста производительности труда.

Таким образом, срок окупаемости программы «1С-Логистика: Управление складом 3.0» на предприятии составит:

TО= 326 000 / 131 595 = 2,477≈2,5 года

Таким образом, эффективность от предложенных мероприятий будет выражена в следующем. За счет проведения ABCD– анализа удалось сократить длину склада на 6,5 м, а площадь склада на 78 м2. Эффект от внедрения программного продукта «1С-Логистика: Управление складом 3.0» будет выражен в экономии за год, за счет роста производительности труда, в сумме 180 495 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

в данную дипломную работу был проведен комплексный анализ деятельности склада ООО «БЕТРО-Тех».

Общество с ограниченной ответственностью «БЕТРО-Тех» является производителем нестандартного оборудования и специализированной оснастки, различной продукции с автоматизированными гидро- и электроприводами, комплектующих для радионавигационных систем, в том числе морской навигации, инженерных узлов для гражданского авиаприборостроения, оптических приборов и роботизированных комплексов.

Выполнение аналитической части дипломной работы показало, что ООО «БЕТРО-Тех» занимает достаточно уверенную позицию на рынке не только Ленинградской области, но и на российском, о чем говорят отчетные данные по объемам продаж и важнейшим показателям производственной и сбытовой деятельности. В течение 2015 года прибыль от продажи продукции составила 96949 тыс. руб., что на 41% больше, нежели в 2014 г. и на 89% больше, чем в 2013 г.

Развитие логистики в ООО «БЕТРО-Тех» находится на первой стадии. Для нее характерен ряд следующих моментов. ООО «БЕТРО-Тех» работает на основе выполнения сменно-суточных плановых заданий, форма управления логистикой несовершенна. Область действий логистической системы ООО «БЕТРО-Тех» охватывает организацию хранения готовой продукции, отправляемой с предприятия, и ее транспортировку.

Система действует по принципу непосредственного реагирования на ежедневные колебания спроса и сбои в процессе распределения продукции. Работу системы логистики на данной стадии ее развития в ООО «БЕТРО-Тех» следует оценивать величиной доли затрат на транспортировку и другие операции по распределению продукции в общей сумме выручки от продажи.

Для хранения реализуемой продукции предприятие использует собственный закрытый склад размерами (15х30) м2, который находится внутри завода и представляет собой огороженную зону.

В ООО «БЕТРО-Тех» контроль за деятельностью склада осуществляется начальником склада. В его подчинении находятся кладовщики, водитель, грузчик.

При анализе работы складской системы предприятия выявлен ряд недостатков, которые оказывают влияние на работу складской системы и устранение которых присовершенствовании имеющейся складской системы позволит достичь максимального эффекта:

Хранение на складе большого количества низко оборачиваемых товаров и неликвидов;

Неэффективное использование складских площадей;

Неэффективное использование ПРР техники;

Кроме того, для увеличения эффективности использования складов предприятия необходимо устранить следующие проблемы и недостатки:

1. Отсутствие системы управления складом, как целостной, состоящей из взаимозависимых частей. Низкая согласованность во взаимодействии подразделений, отвечающих за отгрузку товаров, подразделений отвечающих за доставку товаров;
2. Ассортимент и размер складских запасов несистемный и неуправляемый;
3. Большая степень зависимости планирования работы склада от производства;
4. Отсутствие регламентов складских процессов, и как следствие, высокая зависимость от складского персонала;
5. Существующие регламентные документы неактуальны или не выполняются из-за отсутствия системы контроля.

В третьей главе дипломной работы проведена разработка складской логистической системы ООО «БЕТРО-Тех» путем автоматизации учетных операций склада готовой продукции, разработаны и количественно обоснованы предложения по проведению ABC-анализа, зонирования склада и внедрения адресной системы хранения.

Рассмотрев мероприятия, направленные на совершенствование деятельности складского хозяйства ООО «БЕТРО-Тех», можно сделать следующие выводы:

За счет проведения ABCD– анализа удалось сократить длину склада на 6,5 м, а площадь склада на 78м2.

Эффект от внедрения программного продукта «1С-Логистика: Управление складом 3.0» будет выражен в:

• сокращении время проведения всех складских операций;
• сокращении количества ошибочных складских операций;
• повышении точности учета товара;
• уменьшении зависимости от человеческого фактора;
• передаче в автоматическом режиме данных по учету готовой продукции по всем заинтересованным подразделениям.

Потратив на покупку и внедрение программы 150 тыс.руб. мы получаем экономию за год в 180, тыс.руб. за счет роста производительности труда.

В заключение следует отметить, что именно способ сочетания усилий по оптимизации складской деятельности технико-экономических характеристик предприятия и сбытовой деятельности позволяет получать предприятию наибольшую прибыль.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления / Т.В. Алесинская. – Таганрог : ТТИ ЮФУ, 2012. – 116 с.
2. Аникин, Б.А., Тяпухин, А.П. Коммерческая логистика: Учебник / Б.А. Аникин, А.П. Тяпухин. — М.: Проспект, 2013. — 432 c.
3. Афонин, А.М. Промышленная логистика: Учебное пособие / А.М. Афонин. — М.: Форум, 2013. — 304 c.
4. Афанасенко И.Д. Логистика снабжения / И.Д. Афанасенко — СПб: Питер, 2014. – 386 с.
5. БлаженковаТ.А. Логистика: конспект лекций / Т.А. Баженкова. – Спб.: ИздательствоСПбГИЭУ, 2012. – 124 с.
6. Бродецкий Г.Л. Системный анализ в логистике: выбор в условиях неопределенности / Г.Л. Бродецкий. — М.: Академия, 2014. – 324 с.
7. Бродецкий Г.Л. Управление рисками в логистике / Г.Л. Бродецкий. — М.: Академия, 2012. – 429 с.
8. Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Ось-89, 2013. – 320 с.
9. Гайдаенко А.А. Логистика / А.А. Гайдаенко. — М.:КноРус, 2014. – 267 с.
10. Гаджинский, А. М. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки «Экономика» / А. М. Гаджинский. – М.: Дашков и Кº, 2013. – 420 с.
11. Григорьев М.Н. Логистика. Базовый курс : учебник / М.Н. Григорьев, С.А. Уваров. — М. : Юрайт, 2011. — 782 с.
12. Герасимов, Б.И. Основы логистики / Б.И. Герасимов, В.В. Жариков, В.Д. Жариков. — М.: ИНФРА-М, 2012. — 304 с.
13. Голубчик, А. М. Транспортно-экспедиторский бизнес: создание, становление, управление / А. М. Голубчик. – М.: ТрансЛит, 2011. – 317 с.
14. Иванов, Д. А. Управление цепями поставок / Д. А. Иванов. – Спб.: Издательство Политехнического университета, 2014. – 659 с.
15. Интегрированные логистические системы доставки ресурсов: (теория, методология, организация) / И. А. Еловой, И. А. Лебедева. – Минск: Право и экономика, 2011. – 460 с.
16. Курганов, В. М. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок товаров: учебно-практическое пособие: для студентов высших учебных заведений / В. М. Курганов. – М.: Книжный мир, 2013. – 512 с.
17. Курочкин, Д. В. Логистика: [транспортная, закупочная, производственная, распределительная, складирования, информационная]: курс лекций / Д. В. Курочкин. – Минск: ФУАинформ, 2012. – 268 с.
18. Логистика: учебное пособие для студентов учреждений высшего образования по экономическим специальностям / [В. И. Маргунова и др.]. – Минск: Вышэйшая школа, 2011. – 507 с.
19. Логистика: учебное пособие / [Б. А. Аникин и др.]. – М.: Проспект, 2011. – 405 с.
20. Логистика. Продвинутый курс: учебник для магистров: [для студентов экономических специальностей высших учебных заведений] / М. Н. Григорьев, А. П. Долгов, С. А. Уваров. – М.:Юрайт, 2014. – 734 с.
21. Логистика: интеграция и оптимизация логистических бизнес-процессов в цепях поставок: [учебник] / В. В. Дыбская[и др.]. – М.: Эксмо, 2013. – 939 с.
22. Логистика складирования: учебник: по специальности 080506 «Логистика и управление цепями поставок» / В. В. Дыбская. – М.: Инфра-М, 2012. – 557 с.
23. Мельников, В.П. Логистика / В.П. Мельников, А.Г. Схирладзе, А.К. Антонюк. — М.:Юрайт, 2014. — 288 с.
24. Модели и методы теории логистики: по специальностям 080502 «Экономика и управление на предприятии транспорта» и 062200 «Логистика» / [Лукинский В. С. и др.] – Спб.: Питер Пресс, 2011. – 288 с.
25. Моисеева, Н. К. Экономические основы логистики: учебник по специальности 080506 «Логистика и управление цепями поставок» / Н. К. Моисеева. – М.: Инфра-М, 2013. – 527 с.
26. Неруш, Ю. М. Логистика: учебник / Ю. М. Неруш. – М.: Проспект, 2011. – 517 с.
27. Николайчук В. Е. Транспортно-складская логистика / В. Е. Николайчук. – М.: Дашков и Кº, 2014. – 521 с.
28. Николайчук, В. Е. Логистический менеджмент: учебник / В. Е. Николайчук. – М.: Дашков и Кº, 2012. – 978 с.
29. Общий курс транспортной логистики: учебное пособие по дисциплине специализации специальности «Менеджмент организации» / Л. С. Фёдоров, В. А. Персианов, И. Б. Мухаметдинов. – М.: КноРус, 2011. – 309 с.
30. Организация производства в условиях переходной экономики / [С. А. Пелихи др.]. – Минск: Право и экономика, 2014. – 576 с.
31. Основы логистики: [теория и практика] / [В. В. Щербаков и др.]. – Спб.: Питер Пресс, 2013. – 426 с.
32. Основы логистики: учебник [по специальности 080506 «Логистика и управление цепями поставок» / Б. А. Аникин и др.]. – М.: Проспект, 2012. – 339 с.
33. Основы логистики: учебное пособие по специальности «Менеджмент организации» / А. А. Канке, И. П. Кошевая. – М.:КноРус, 2012. – 575 с.
34. Просветов, Г. И. Математические методы в логистике: задачи и решения: учебно-практическое пособие / Г. И. Просветов. – М.: Альфа-Пресс, 2014. – 302 с.
35. Савенкова Т.И. Логистика / Т.И. Савенкова. — М.: Омега-Л, 2015. – 487 с.
36. Саркисов, С. В. Логистика / С. В. Саркисов. – М.: Дело, 2012. – 366 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Классификация складских помещений

Класс A+	Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы, без колонн или с шагом колонн не менее 12 м и расстоянием между пролетами не менее 24 м.
	Площадь застройки 40–45%.
	Ровный бетонный пол сантипылевымпокрытием, с нагрузкой не менее 5 т/кв. м, на уровне 1,20 м от земли.
	Высокие потолки — не менее 13 м, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования.
	Регулируемый температурный режим.
	Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения.
	Наличие системы вентиляции.
	Системы охранной сигнализации и видеонаблюдения.
	Автономная электроподстанция и тепловой узел.
	Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dockshelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты —docklevelers(не менее 1 на 500 кв. м).
	Наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей.
	Наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей.
	Наличие офисных помещений при складе.
	Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).
	Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.
	Оптоволоконные телекоммуникации.
	Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная, благоустроенная территория.
	Расположение вблизи центральных магистралей.
	Профессиональная система управления.
	Опытный девелопер.
	Железнодорожная ветка.

Класс A	Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы, без колонн или с шагом колонн не менее 9 м и расстоянием между пролетами не менее 24 м.
	Площадь застройки 45–55%.
	Ровный бетонный пол сантипылевымпокрытием, с нагрузкой не менее 5 т/кв. м, на уровне 1,20 м от земли.
	Высокие потолки — не менее 10 м, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования.
	Регулируемый температурный режим.
	Наличие системы вентиляции.
	Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системыпожаротушения.
	Системы охранной сигнализации и видеонаблюдения.
	Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dockshelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты —docklevelers(не менее 1 на 1000 кв. м).
	Наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей.
	Наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей.
	Наличие офисных помещений при складе.
	Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).
	Оптоволоконные телекоммуникации.
	Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная, благоустроенная территория.
	Расположение вблизи центральных магистралей.
	Профессиональная система управления.
	Опытный девелопер.
	Железнодорожная ветка.
	Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.
	Автономная электроподстанция и тепловой узел.

Класс В+	Одноэтажное складское здание предпочтительно прямоугольной формы, вновь построенное или реконструированное.
	Площадь застройки 45–55%.
	Ровный бетонный пол сантипылевымпокрытием, с нагрузкой не менее 5 т/кв. м, на уровне 1,20 м от земли.
	Высота потолков от 8 м.
	Регулируемый температурный режим.
	Наличие системы вентиляции.
	Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения.
	Системы охранной сигнализации и видеонаблюдения.
	Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа (dockshelters) с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты —docklevelers(не менее 1 на 1000 кв. м).
	Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.
	Наличие офисных помещений при складе.
	Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).
	Оптоволоконные телекоммуникации.
	Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная, благоустроенная территория.
	Расположение вблизи центральных магистралей.
	Профессиональная система управления.
	Опытный девелопер.
	Железнодорожная ветка.
	Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.
	Автономная электроподстанция и тепловой узел.

Класс В	Одно-, многоэтажное складское здание предпочтительно прямоугольной формы, вновь построенное или реконструированное.
	В случае многоэтажного строения – наличие достаточного количества грузовых лифтов/подъемников грузоподъемностью не менее 3 тонн (не менее 1 на 2000 кв. м).
	Высота потолков от 6 м.
	Пол – асфальт или бетон без покрытия.
	Система отопления.
	Наличие системы пожарной сигнализации и системы пожаротушения.
	Пандус для разгрузки автотранспорта.
	Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.
	Охрана по периметру территории.
	Телекоммуникации.
	Системы охранной сигнализации и видеонаблюдения.
	Наличие вспомогательных помещений при складе.
	Система вентиляции.
	Офисные помещения при складе.
	Наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.
	Автономная электроподстанция и тепловой узел.
	Железнодорожная ветка.

Класс С	Капитальное производственное помещение или утепленный ангар.
	Высота потолков от 4 м.
	Пол – асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия.
	В случае многоэтажного строения – наличие грузовых лифтов/подъемников.
	Ворота на нулевой отметке.
	Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.
	Система вентиляции.
	Система отопления.
	Офисные помещения при складе.
	Пожарная сигнализация и система пожаротушения.
	Пандус для разгрузки автотранспорта.
	Охрана по периметру территории.
	Телекоммуникации.
	Наличие вспомогательных помещений при складе.
	Железнодорожная ветка.

Класс D	Подвальные помещения или объекты ГО, неотапливаемые производственные помещения или ангары.
	Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.
	Пожарная сигнализация и система пожаротушения.
	Система вентиляции.
	Телекоммуникации.
	Охрана по периметру территории.
	Железнодорожная ветка.

Приложение 2

Оборотно-сальдовая ведомость по счету 10.01 за Январь 2015г. — Март 2016г.

Счет	Показатели	Сальдо на начало периода		Обороты за период		Сальдо на конец периода
Номенклатура		Дебет	Кредит	Дебет	Кредит	Дебет	Кредит
Партии
Склады
10.01	БУ			10857388,50	6818223,71	4039164,79
	Кол.			53386,65	36606,14	16780,51
АМцлист 01,2	БУ			48534,50	10400,25	38134,25
	Кол.			171,50	36,75	134,75
Обороты за 4 кв. 14	БУ			48534,50		48534,50
	Кол.			171,50		171,50
Обороты за 1 кв. 15	БУ	48534,50			10400,25	38134,25
	Кол.	171,50			36,75	134,75
АМцлист 3.0	БУ			26280,00	26280,00
	Кол.			146,00	146,00
Обороты за 1 кв. 14	БУ			26280,00		26280,00
	Кол.			146,00		146,00
Обороты за 2 кв. 14	БУ	26280,00				26280,00
	Кол.	146,00				146,00
Обороты за 3 кв. 14	БУ	26280,00			26280,00
	Кол.	146,00			146,00
БронзаБрОФф 45	БУ			126400,00		126400,00
	Кол.			158,00		158,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ			126400,00		126400,00
	Кол.			158,00		158,00
Бронза БрОФ07-0,2 ф50	БУ			101600,00		101600,00
	Кол.			127,00		127,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ			101600,00		101600,00
	Кол.			127,00		127,00
Д16 лист 04	БУ			64480,00	19440,00	45040,00
	Кол.			201,50	60,75	140,75
Обороты за 4 кв. 14	БУ			64480,00	0,00	64480,00
	Кол.			201,50	0,00	201,50
Обороты за 1 кв. 15	БУ	64480,00			19440,00	45040,00
	Кол.	201,50			60,75	140,75
Д16 лист 06	БУ			1252350,00	1089830,00	162520,00
	Кол.			5445,00	4738,39	706,61
Обороты за 1 кв. 14	БУ			1252350,00	62445,00	1189905,00
	Кол.			5445,00	271,50	5173,50
Обороты за 3 кв. 14	БУ	1189905,00			159390,00	1030515,00
	Кол.	5173,50			693,00	4480,50
Обороты за 4 кв. 14	БУ	1030515,00			632900,00	397615,00
	Кол.	4480,50			2751,74	1728,76
Обороты за 1 кв. 15	БУ	397615,00			235095,00	162520,00
	Кол.	1728,76			1022,15	706,61
Д16 лист 10	БУ			421830,00	294556,03	127273,97
	Кол.			1618,00	1380,00	238,00
Обороты за 1 кв. 14	БУ			421830,00		421830,00
	Кол.			1618,00		1618,00
Обороты за 2 кв. 14	БУ	421830,00			65305,00	356525,00
	Кол.	1618,00			353,00	1265,00
Обороты за 3 кв. 14	БУ	356525,00			26177,50	330347,50
	Кол.	1265,00			141,50	1123,50
Обороты за 4 кв. 14	БУ	330347,50			135178,53	195168,97
	Кол.	1123,50			518,50	605,00
Обороты за 1 кв. 15	БУ	195168,97			67895,00	127273,97
	Кол.	605,00			367,00	238,00
Д16 лист 12	БУ			1186120,00	848023,48	338096,52
	Кол.			5749,15	4166,00	1583,15
Обороты за 3 кв. 14	БУ			698890,00	252113,55	446776,45
	Кол.			3313,00	1222,00	2091,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ	446776,45		487230,00	279449,93	654556,52
	Кол.	2091,00		2436,15	1354,50	3172,65
Обороты за 1 кв. 15	БУ	654556,52			316460,00	338096,52
	Кол.	3172,65			1589,50	1583,15
Д16 лист 14	БУ			249477,00	96973,69	152503,31
	Кол.			1381,50	537,00	844,50
Обороты за 2 кв. 14	БУ			123477,00		123477,00
	Кол.			781,50		781,50
Обороты за 3 кв. 14	БУ	123477,00			27539,08	95937,92
	Кол.	781,50			152,50	629,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ	95937,92		126000,00	0,00	221937,92
	Кол.	629,00		600,00	0,00	1229,00
Обороты за 1 кв. 15	БУ	221937,92			69434,60	152503,31
	Кол.	1229,00			384,50	844,50
Д16 лист 16	БУ			596237,00	433993,27	162243,73
	Кол.			2586,50	1754,50	832,00
Обороты за 2 кв. 14	БУ			137697,00	50718,00	86979,00
	Кол.			871,50	321,00	550,50
Обороты за 4 кв. 14	БУ	86979,00		458540,00		545519,00
	Кол.	550,50		1715,00		2265,50
Обороты за 1 кв. 15	БУ	545519,00			383275,27	162243,73
	Кол.	2265,50			1433,50	832,00
Д16 лист 20	БУ			279660,00	213497,50	66162,50
	Кол.			1770,00	1351,25	418,75
Обороты за 2 кв. 14	БУ			279660,00	68414,00	211246,00
	Кол.			1770,00	433,00	1337,00
Обороты за 3 кв. 14	БУ	211246,00				211246,00
	Кол.	1337,00				1337,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ	211246,00			9401,00	201845,00
	Кол.	1337,00			59,50	1277,50
Обороты за 1 кв. 15	БУ	201845,00			135682,50	66162,50
	Кол.	1277,50			858,75	418,75
Д16 лист 25	БУ			207700,00	207700,00	0,00
	Кол.			1340,00	1340,00	0,00
Обороты за 1 кв. 14	БУ			207700,00	29372,50	178327,50
	Кол.			1340,00	189,50	1150,50
Обороты за 2 кв. 14	БУ	178327,50			96797,50	81530,00
	Кол.	1150,50			624,50	526,00
Обороты за 3 кв.14	БУ	81530,00			81530,00	0,00
	Кол.	526,00			526,00	0,00
Д16 лист 30	БУ			520447,50	361727,50	158720,00
	Кол.			3304,50	2312,50	992,00
Обороты за 1 кв. 14	БУ			256447,50	38207,50	218240,00
	Кол.			1654,50	246,50	1408,00
Обороты за 2 кв. 14	БУ	218240,00			126092,50	92147,50
	Кол.	1408,00			813,50	594,50
Обороты за 3 кв. 14	БУ	92147,50		264000,00	92147,50	264000,00
	Кол.	594,50		1650,00	594,50	1650,00
Обороты за 1 кв. 15	БУ	264000,00			105280,00	158720,00
	Кол.	1650,00			658,00	992,00
Д16 лист 35	БУ			1771650,00	1576195,00	195455,00
	Кол.			11430,00	10169,00	1261,00
Обороты за 1 кв. 14	БУ			1771650,00	52545,00	1719105,00
	Кол.			11430,00	339,00	11091,00
Обороты за 2 кв. 14	БУ	1719105,00			314805,00	1404300,00
	Кол.	11091,00			2031,00	9060,00
Обороты за 3 кв. 14	БУ	1404300,00			684635,00	719665,00
	Кол.	9060,00			4417,00	4643,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ	719665,00			141205,00	578460,00
	Кол.	4643,00			911,00	3732,00
Обороты за 1 кв. 15	БУ	578460,00			383005,00	195455,00
	Кол.	3732,00			2471,00	1261,00
Д16 лист 40	БУ			787125,00	569562,50	217562,50
	Кол.			4425,00	3448,00	977,00
Обороты за 1 кв. 14	БУ			337125,00	9687,50	327437,50
	Кол.			2175,00	62,50	2112,50
Обороты за 2 кв. 14	БУ	327437,50			22165,00	305272,50
	Кол.	2112,50			143,00	1969,50
Обороты за 3 кв. 14	БУ	305272,50			44485,00	260787,50
	Кол.	1969,50			287,00	1682,50
Обороты за 4 кв. 14	БУ	260787,50		450000,00	230267,50	480520,00
	Кол.	1682,50		2250,00	1259,00	2673,50
Обороты за 1 кв. 15	БУ	480520,00			262957,50	217562,50
	Кол.	2673,50			1696,50	977,00
Д16 лист 50	БУ			444000,00	364240,00	79760,00
	Кол.			2775,00	2276,50	498,50
Обороты за 4 кв. 14	БУ			444000,00	118800,00	325200,00
	Кол.			2775,00	742,50	2032,50
Обороты за 1 кв. 15	БУ	325200,00			245440,00	79760,00
	Кол.	2032,50			1534,00	498,50
Д16 лист 60	БУ			498325,00	400675,00	97650,00
	Кол.			3215,00	2585,00	630,00
Обороты за 1 кв. 14	БУ			498325,00	35340,00	462985,00
	Кол.			3215,00	228,00	2987,00
Обороты за 2 кв. 14	БУ	462985,00			59132,50	403852,50
	Кол.	2987,00			381,50	2605,50
Обороты за 3 кв. 14	БУ	403852,50			66030,00	337822,50
	Кол.	2605,50			426,00	2179,50
Обороты за 4 кв. 14	БУ	337822,50			168175,00	169647,50
	Кол.	2179,50			1085,00	1094,50
Обороты за 1 кв.15	БУ	169647,50			71997,50	97650,00
	Кол.	1094,50			464,50	630,00
Латунь ЛС59 лист 25	БУ			225257,50	3204,50	222053,00
	Кол.			597,50	8,50	589,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ			225257,50		225257,50
	Кол.			597,50		597,50
Обороты за 1 кв. 15	БУ	225257,50			3204,50	222053,00
	Кол.	597,50			8,50	589,00
Латунь ЛС59 ф 070	БУ			663000,00	4250,00	658750,00
	Кол.			1950,00	12,50	1937,50
Обороты за 4 кв. 14	БУ			663000,00		663000,00
	Кол.			1950,00		1950,00
Обороты за 1 кв. 15	БУ	663000,00			4250,00	658750,00
	Кол.	1950,00			12,50	1937,50
Латунь ЛС59 ф 090	БУ			810050,00		810050,00
	Кол.			2382,50		2382,50
Обороты за 4 кв. 14	БУ			810050,00		810050,00
	Кол.			2382,50		2382,50
Сталь 14Х17Н2 ф48	БУ			99415,00		99415,00
	Кол.			444,00		444,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ			66000,00		66000,00
	Кол.			300,00		300,00
Обороты за 1 кв. 15	БУ	66000,00		33415,00		99415,00
	Кол.	300,00		144,00		444,00
Сталь 20 лист 10	БУ			90000,00		90000,00
	Кол.			1800,00		1800,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ			90000,00		90000,00
	Кол.			1800,00		1800,00
Титан ВТ1-0 лист 10	БУ			387450,00	297675,00	89775,00
	Кол.			369,00	283,50	85,50
Обороты за 1 кв. 14	БУ			387450,00		387450,00
	Кол.			369,00		369,00
Обороты за 2 кв. 14	БУ	387450,00			40950,00	346500,00
	Кол.	369,00			39,00	330,00
Обороты за 3 кв. 14	БУ	346500,00				346500,00
	Кол.	330,00				330,00
Обороты за 4 кв. 14	БУ	346500,00			91875,00	254625,00
	Кол.	330,00			87,50	242,50
Обороты за 1 кв. 15	БУ	254625,00			164850,00	89775,00
	Кол.	242,50			157,00	85,50
Итого	БУ	0,00		10857388,50	6818223,71	4039164,79
	Кол.	0,00		53386,65	36606,14	16780,51

Приложение 3

Техника безопасности и пожарная безопасность на складе ООО «БЕТРО-Тех»

1. Общие положения

ООО «БЕТРО-Тех» занимается производством металлоконструкций, механизмов, деталей и полуфабрикатов, требующих механообработки.

Все поступающие на завод работники обязаны пройти вводный инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и оказанию первой медицинской помощи.

Непосредственно на рабочих местах рабочие проходят первичный инструктаж, повторный инструктаж, который проводится один раз в шесть месяцев, внеплановый инструктаж — проводится при изменении условий работы, при переводе на другое место или при несчастном случае, текущий инструктаж — проводится при выдаче наряда-допуска к производству работ повышенной опасности.

Инженерно-технические работники обязаны не позднее одного месяца со дня вступления в должность пройти проверку знаний. Результаты проверки оформляются протоколом. Лицам, успешно прошедшим проверку, выдается удостоверение. Проверка знаний у руководителей и специалистов проводится в центральной экзаменационной комиссии.

На заводе установлены правила внутреннего распорядка, т.е. время начала и окончания работы, время перерывов и их продолжительность, с которыми каждый поступающий знакомится в отделе кадров завода.

Работающие обязаны соблюдать трудовую и технологическую дисциплину. За нарушение требований работник несет ответственность в зависимости от характера нарушения согласно действующему законодательству.

Работающие на заводе обеспечиваются бесплатно спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты, на работах с неблагоприятными условиями труда выдается молоко. Ежегодно проводятся профилактические медицинские осмотры.

Надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде осуществляется администрацией завода.

На заводе работает служба охраны труда, которая осуществляет контроль за соблюдением норм и требований правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, решений, постановлений вышестоящих организаций.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. К самостоятельной работе на оборудовании завода допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и прошедшие:

• предварительный медицинский осмотр;
• вводный инструктаж;
• обучение безопасным методам и приемам работы и проверку знаний безопасности труда в квалификационной комиссии;
• первичный инструктаж на рабочем месте.

1. 2. Работающие должны выполнять только соответствующую их профессии работу после получения от мастера (начальника) смены задания и инструктажа на рабочем месте.
2. 3. Не включать в работу оборудование, если на пульте управления установлен запрещающий знак безопасности: «Не включать — работают люди!».
3. 4. Знать назначение применяемых на заводе сигнальных цветов, знаков безопасности, предупредительной сигнализации и соблюдать их требования.
4. 5. Соблюдать требования технологической карты на выполнение работы, инструкции по эксплуатации оборудования, инструкции по охране труда и пожарной безопасности.
5. 6. Использовать для работы исправный инструмент и приспособления.
6. 7. Знать местонахождение средств пожаротушения (огнетушителей, ящиков с песком) и пожарного инвентаря (багров, лопат), аптечки первой медицинской помощи и уметь ими пользоваться.
7. 8. Знать пути эвакуации в случае аварий или пожара, главные и запасные выходы, номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны.
8. 9. При обнаружении опасности, угрожающей жизни и здоровью работников, немедленно предупредить их и срочно сообщить мастеру (начальнику смены).
9. 10. Знать приемы оказания первой доврачебной медицинской помощи. При несчастном случае оказать первую доврачебную помощь пострадавшему, вызвать работника медицинской службы.

2.11. При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить в пожарную часть и администрации завода:

— обесточить оборудование в зоне пожара или загорания отключением пульта управления оборудованием;

2.12. При заболевании или получении травмы сообщить об этом мастеру (начальнику смены) и обратиться в здравпункт.

2.13. Находясь на территории завода или в цехе, соблюдать следующие требования:

• ходить только по пешеходным дорожкам, тротуарам, установленным проходам, пешеходным мостикам и площадкам;
• подниматься, спускаться по лестничным маршам и переходным мостикам, держась за перила;
• переходить железнодорожные пути и автомобильные дороги в установленных местах. Не перебегать дорогу вблизи движущегося транспорта. Запрещается подлезать под ж/д вагоны, перелезать через автосцепки между вагонами.
• не перелезать, не подлезать и не переходить через конвейеры;
• не находиться в зоне действия грузоподъемных машин и механизмов;

не прикасаться к электрическим кабелям, проводам;

— не переносить тяжести, превышающие установленные нормы. Предельная норма разовой переноски тяжестей вручную одним рабочим не должна превышать:

— для мужчин -;

1. 14. Запрещается приходить на работу в нетрезвом состоянии, распивать на производстве спиртные напитки и применять наркотические вещества и жидкости.
2. 15. Принимать пищу, отдыхать и курить следует в отведенных для этого местах.
3. 16. Носить положенную спецодежду и применять средства индивидуальной защиты (респираторы, каски, очки и т.п.).
4. Техника безопасности
5. 1. Техникой безопасности называется система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов, которые могут привести к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья.

К опасным производственным факторам относятся: работа на высоте, в колодцах, бункерах; производственное оборудование, электрический ток, перемещаемые грузы, пожароопасные вещества и т.п.

Основными причинами несчастных случаев являются: неисправность и конструктивные недостатки оборудования, машин, механизмов; несовершенство или нарушение технологических процессов; неприменение или неисправность средств защиты; недостаточность обучения и инструктажа работающих; использование работающих не по специальности, нарушение трудовой дисциплины и т.д.

1. 2. Для обеспечения безопасных условий труда предусматривается применение предохранительных, оградительных и сигнальных устройств.
2. 2.1. Предохранительные устройства.

К предохранительным устройствам относятся замки крюков, препятствующие выпадению канатов, блокировки оборудования, страховочные канаты люлек, когтевые завесы станков и т.д.

3.2.2. Ограждающие устройства.

К оградительным устройствам относятся:

— защитные ограждения, предохраняющие от падения человека с высоты, от соприкосновения с движущимися частями оборудования, токоведущими частями, вредными газами, пылью;

Защитные ограждения, предназначенные для предотвращения падения человека с высоты, устанавливаются на перепадах по высоте и более. Они должны состоять из трех горизонтальных элементов: перил, бортовой доски шириной, промежуточного элемента. Высота ограждения должна быть не менее. Ограждать следует леса, подмости, лестничные марши, площадки, временные проемы и т.п.

3.2.3. Сигнализирующие устройства. Цвета и знаки безопасности.

К сигнализирующим устройствам относятся: сигнальные ограждения, предназначенные для предупреждения о границах зон, территорий и участков, где действуют опасные и вредные производственные факторы (зоны действия машин и механизмов; зоны, в которых возможно падение перемещаемых грузоподъемными кранами грузов и монтируемых изделий и т.п.).

Знаки безопасности — запрещающие, предписывающие и указывающие.

Цвета сигнальные, предназначенные для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности.

Установлено четыре цвета: красный, желтый, зелёный, синий.

Красный — запрещающие знаки (надписи и символы на знаках пожарной безопасности, всякие отключающие устройства, внутренние поверхности открывающихся кожухов движущихся механизмов, сигнальные лампы, извещающие о нарушении условий безопасности и т.п.).

Зеленый — предписывающие знаки (работать в каске, предохранительном поясе, в лезть здесь и т.п.).

Желтый — предупреждающие знаки (элементы строительных конструкций, которые могут явиться причиной травмы; элементы оборудования, которые представляют опасность; элементы внутрицехового транспорта; постоянных и временных ограждений).

Синий — указательные знаки (место курения, разрешается пользоваться нагревательными приборами, огнетушитель и т.п.).

1. Электробезопасность
2. 1. Особую опасность для работающих представляет поражение электрическим током, которое, как правило, оканчивается смертельным исходом. Электрический ток, проходя через организм человека, оказывает биологическое, электролитическое действие, которое приводит к нарушению деятельности дыхания, органов кровообращения, к ожогам.
3. 2. Условиями, повышающими опасность поражения электрическим током, являются: наличие повышенной влажности, токопроводящих полов, пыли, повышенной температуры (работа в подвалах, колодцах, закрытых емкостях, во время дождя и мокрого снега).
4. 3. Основные правила безопасности при эксплуатации электрооборудования.

Подключать (отключать) к сети (кроме штепсельных разъемов), ремонтировать электроустановки, заменять предохранители, а также электрические лампы под напряжением может только обученный и аттестованный персонал, имеющий соответствующую квалификационную группу.

Работать надлежит только с исправным электрооборудованием, инструментом, имеющим надежную изоляцию. При обнаружении неисправности, утечки токов на корпус следует выключить электрооборудование и немедленно доложить об этом дежурному электромонтеру.

При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры, не допускающие случайной подачи напряжения. На пусковых устройствах вывешиваются плакаты «Не включать — работают люди!». Плавкие вставки предохранителей должны быть вынуты.

Светильники общего освещения, присоединенные к источнику питания напряжением 127 и 220 В, должны устанавливаться на высоте не менее от уровня земли, пола, настила. При высоте подвеса менее — должны присоединяться к сети напряжением не выше 42 В. Переносные светильники должны иметь защитные сетки.

При работах в подвалах, колодцах, емкостях должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В.

4.4. При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока; в случае работы на высоте, предварительно принять меры, предупреждающие его падение. Отключение оборудования произвести с помощью выключателей, разъема штепсельного соединения, перерубить питающий провод инструментом с изолированными ручками.

Если отключить оборудование достаточно быстро нельзя, необходимо принять меры к освобождению пострадавшего от действия тока. Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться канатом, палкой или доской (сухими), или каким-либо другим предметом, не проводящим электрический ток, при этом оказывающий помощь должен встать на сухую доску, резиновый коврик и т.п., либо надеть специальные диэлектрические перчатки и калоши.

1. Организация рабочего места
2. 1. Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, не загромождать, а расположенные вне зданий в зимнее время посыпать песком или шлаком. Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должны быть не менее.
3. 2. Пролитое масло, воду, шликер необходимо немедленно удалять.
4. 3. Все движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены сетчатыми или сплошными ограждениями.

Эксплуатация оборудования при снятых ограждениях запрещается.

1. 4. Токоведущие части производственного оборудования должны быть надежно изолированы, ограждены или расположены в недоступных для людей местах.
2. 5. Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях или в корпусах оборудования должны быть снабжены устройствами, исключающими их снятие или открывание.
3. 6. Валики, ролики и другие устройства для подачи материалов и изделий должны быть снабжены предохранительными приспособлениями, препятствующими захвату одежды и пальцев рук работающих.
4. Промышленная санитария
5. 1. К санитарно-гигиеническим факторам производственной среды относятся факторы, непосредственно влияющие на организм человека: температура, влажность, движение и давление воздуха, шум, вибрация, запыленность и т.д.
6. 2. Вредным производственным фактором называется фактор, воздействия которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

К вредным производственным факторам относятся:

• повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• повышенный уровень вибрации;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• физическую перегрузку.

6.3. Производственной санитарией называется система организационных и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

6.4. Основными мероприятиями по улучшению условий труда являются:

Технические — вентиляция, искусственное освещение рабочих мест, применение вибробезопасного оборудования, средств индивидуальной защиты и т.п.

Организационные — профилактические медицинские осмотры, обучение безопасности труда и т. п.

Санитарно-гигиенические организации водоснабжения бытовых помещений, питьевого режима, душей и т.д.

Лечебно-профилактические — лечебное питание, лечебные процедуры, выдача молока, спецпитание и т.п.

1. Пожарная безопасность
2. 1. Основные причины пожаров и взрывов.

Основными причинами пожаров и взрывов являются: неосторожное обращение с огнем, неисправность электрических сетей, нарушение требований при эксплуатации электроустановок, машин, оборудования, при производстве сварочных, изоляционных, отделочных работ и т.д.

7.2. Общие меры по обеспечению пожарной безопасности.

Для обеспечения пожарной безопасности следует устраивать противопожарные разрывы между местами для складирования горючих веществ. При производстве огневых работ соблюдать требования Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

7.3. На территории предприятия и цеха запрещается:

• применять легковоспламеняющиеся вещества;
• разжигать костры;
• использовать электрические питающие кабели и шланговые провода с поврежденной изоляцией в местах соединения;
• применять некалиброванные плавкие вставки и различные предохранители кустарного производства (скрутки, жучки);
• оставлять включенные в сеть нагревательные приборы;
• сушить спецодежду и спецобувь на печах;
• разогревать замерзшие двигатели, редукторы и гидравлические системы машин и механизмов с помощью факела;
• вести огневые работы и курить в промасленной спецодежде;
• устраивать склады сгораемых материалов в строящихся зданиях;
• производить огневые или сварочные работы ближе к сгораемым материалам;

— пользоваться открытым огнем в радиусе места хранения и складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся и взрывчатые вещества.

7.4. Средства пожаротушения.

На предприятии предусмотрены пожарные водопроводы, водоемы, первичные средства пожаротушения (огнетушители, песок в ящике, ведра, багры, лопаты, топоры).

Доступ к пожарному инвентарю должен быть всегда свободным. Помещения цехов, складов, административно-бытовых дополнительно оборудуются пожарной сигнализацией.

Пенные огнетушители применяются для тушения всех видов загораний, кромеотключенных электроустановок (в этом случае используют порошковые или углекислотные огнетушители).

Не допускается тушить водой неотключенные электроустановки, растворители, битумные и дегтевые мастики.

7.5. Действия персонала при возникновении пожара.

При возникновении пожара необходимо:

• немедленно сообщить в пожарную охрану (телефон 01) и администрации завода и дать сигнал тревоги для добровольной пожарной дружины;
• принять меры к эвакуации людей и спасению материальных ценностей;
• одновременно приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;

встретить прибывающие пожарные подразделения, информировать их о месте пожара, наличии в здании людей, пожароопасных веществ и материалов.

1. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПОСТРАДАВШЕМУ
2. 1. Электротравмы — травмы, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги.

Мера первой помощи зависит от состояния, в котором находится пострадавший после освобождения его от действия электрического тока. Для этого следует:

• уложить пострадавшего на твёрдую поверхность;
• проверить наличие у пострадавшего дыхания (определяется по подъему грудной клетки или каким-либо другим способом);
• проверить наличие у пострадавшего пульса на лучевой артерии у запястья или сонной артерии на переднебоковой поверхности шеи;

— выяснить состояние зрачка (узкий или широкий). Широкий значок указывает на резкое ухудшение кровоснабжения мозга.

Если пострадавший находится в сознании, но до этого был в состоянии обморока, его следует уложить в удобное положение, накрыть сверху одеждой и до прибытия врача обеспечить полный покой, непрерывно наблюдая за дыханием и пульсом. Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но с сохранившимся устойчивым дыханием и пульсом, его следует ровно и удобно уложить, расстегнуть одежду, давать нюхать нашатырный спирт и обеспечить полный покой до прибытия врача. Если пострадавший плохо дышит — очень редко и судорожно, ему следует делать искусственное дыхание и массаж сердца. При отсутствии у пострадавшего признаков жизни (дыхания и пульса) нельзя считать его мертвым. Необходимо срочно произвести искусственное дыхание и наружный (непрямой) массаж сердца. Искусственное дыхание следует проводить непрерывно как до прибытия врача, так и после, вопрос о его продолжительности решает врач.

Пораженного электрическим током можно признать мертвым только при наличии видимых внешних тяжелых повреждений — в случае раздробления черепа при падении или после обгорания всего тела. В других случаях констатировать смерть имеет право только врач.

8.2. Механические травмы.

Первая помощь при ранении.

Для оказания первой помощи необходимо вскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильную повязку на рану, предварительно накапав на нее несколько капель йодной настойки, чтобы получилось пятно чуть больше раны, затем перевязать рану бинтом.

Запрещается: мыть рану водой, посыпать порошком, покрывать мазями, стирать с раны песок и землю, удалять из раны сгустки крови, заматывать рану изолентой.

Помощь при кровотечение.

Чтобы остановить кровотечение необходимо:

• поднять раненную конечность;
• кровоточащую рану закрыть перевязочным материалом, сложенным в комочек;

— при сильном кровотечении применять сдавливание кровеносных сосудов, питающих раненую область, при помощи сгибания конечностей, а также пальцами, жгутом или закруткой. (При наложении жгутов в повязку вкладывается записка с указанием времени наложения жгута.)

При переломах и вывихах.

При переломах и вывихах нужно обеспечить спокойное и удобное положение для поврежденной части тела, что достигается ее полной неподвижностью. На больную конечность следует наложить шину, фанерку, пластинку, палку и закрепить бинтом.

8.3. Термические ожоги.

Термические ожоги бывают трех степеней, начиная от легкого покраснения до тяжелого омертвления обширных участков кожи.

При ожогах первой степени на покрасневшую кожу необходимо положить марлевую повязку, смоченную 96% раствором этилового спирта. При тяжелых ожогах нужно очень осторожно снять с пострадавшего обувь или одежду — лучше разрезать их. Нельзя касаться руками обожженного участка кожи или смазывать его каким-либо маслом, мазями или раствором. Обожженную поверхность следует перевязать, сначала покрыв стерилизованным материалом из пакета, а сверху положить слой ваты и закрепить бинтом. Такой способ следует применять при всех ожогах, чем бы они не были вызваны. При этом не следует вскрывать пузырей, удалять приставшую к обожженному месту мастику и другие смолистые вещества, т.к. удаляя их, можно содрать кожу и создать условия для заражения раны. Нельзя отдирать приставшие куски одежды, в случае необходимости их следует обрезать острыми ножницами.

8.4. Ожоги кислотами и щелочами.

При ожогах кислотами и щелочами пораженный участок кожи следует в течение 10-15 минут промыть большим количеством воды, затем на обожженное место положить примочку: при ожогах кислотой — из 2% раствора питьевой соды и воды, при ожогах щелочью — из слабого 1-2% раствора уксусной кислоты.

8.5. Отравления.

Отравления происходят в результате попадания токсичных веществ в организм при вдыхании, проглатывании.

В случае отравления через дыхательные пути необходимо:

• вывести пострадавшего из заражённой атмосферы;
• снять заражённую одежду;
• обеспечить вдыхание свежего воздуха и покой.

Если пострадавший кашляет — дать теплое молоко с содой.

При проглатывании токсичных, не разъедающих ткани веществ, необходимо экстренно удалить их из желудка с помощью рефлекса механическим раздражением задней стенки глотки. Рвоту повторить несколько раз. При нарушении дыхания делать искусственное дыхание. При поступлении токсичных, разъедающих веществ через рот — протереть полость рта пострадавшего тампоном из марли или платка. Вызывать рвоту и промывать желудок запрещается.

8.6. Травмы глаз.

При ожоге глаз брызгами едких веществ или твердыми частицами, а также аэрозолями или парами, нужно немедленно промыть глаза обильным количеством воды и затем 3-5% раствором питьевой соды. Все остальные мероприятия проводит только врач.

При ожоге глаз электрической дугой следует делать холодные примочки из раствора борной кислоты и немедленно направить пострадавшего к врачу.

Инородные тела, попавшие в глаза, лучше всего удалять промыванием струей раствора борной кислоты или чистой воды.

Промывание следует производить из чайника, ваткой или марлей, положив пострадавшего на здоровую сторону и направляя струю от наружного глаза (от виска) к внутреннему (к носу). Тереть глаза не следует.

Приложение 4

Бухгалтерский баланс ООО «БЕТРО-Тех», тыс. руб.

АКТИВ	код строки	2012г.	2013г.	2014г.	2015г.
1	2	3	4	5	6
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы	110	8904	8534	8181	7206
Основные средства	120	446231	479326	483335	479201
Незавершенное строительство	130	107	436	211	303
Доходные вложения в материальные ценности	135	0	0	0	0
Долгосрочные финансовые вложения	140	24636	39599	43125	42388
Отложенные налоговые активы	145	882	1123	852	776
Прочие внеоборотные активы	150	0	0	0	0
ИТОГО по разделу I	190	480760	529018	535704	529874
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Запасы	210	433864	412514	457969	648171
в том числе: сырье, материалы и другие аналогичные ценности	211	410225	385507	427967	613579
животные на выращивании и откорме	212	0	0	0	0
затраты в незавершенном производстве	213	9901	9899	10067	12424
готовая продукция и товары для перепродажи	214	2134	2499	2596	220
товары отгруженные	215	0	0	0	0
расходы будущих периодов	216	11604	14609	17339	21948
прочие запасы и затраты	217	0	0	0	0
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	220	28435	691	405	141
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)	230	0	0	0	0
в том числе покупатели и заказчики	231	0	0	0	0
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)	240	342022	883082	1346468	1349111
в том числе покупатели и заказчики	241	323666	636262	1284345	1220559
прочие дебиторы	246	0	0	0	0
Краткосрочные финансовые вложения	250	12640	0	0	0
Денежные средства	260	1748	2473	2004	15969
Прочие оборотные активы	270	0	0	0	3381
ИТОГО по разделу II	290	818709	1298760	1806846	2016773
БАЛАНС (сумма строк 190 + 290)	300	1299469	1827778	2342550	2546647
ПАССИВ	код строки	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.
1	2	3	4	5	6
III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
Уставный капитал	410	82	82	82	82
Собственные акции, выкупленные у акционеров	411	0	0	0	0
Добавочный капитал	420	130246	130246	130246	130246
Резервный капитал	430	12	12	12	12
в том числе: резервы, образованные в соответствии с законодательством	431	0	0	0	0
резервы, образованные в соответствии с учредительными документами	432	12	12	12	12
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	470	642651	666459	768255	744298
ИТОГО по разделу III	490	772991	796799	898595	874638
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Займы и кредиты	510	0	0	0	0
Отложенные налоговые обязательства	515	6188	8459	10685	14742
Прочие долгосрочные обязательства	520	0	0	0	0
ИТОГО по разделу IV	590	6188	8459	10685	14742
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Займы и кредиты	610	197665	544500	751645	1016428
Кредиторская задолженность	620	322625	478020	681625	639877
в том числе: поставщики и подрядчики	621	291045	435096	641394	602579
задолженность перед персоналом организации	622	17601	19695	22454	21406
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	8430	5987	6118	5124
задолженность по налогам и сборам	624	5400	17240	11635	10768
прочие кредиторы	625	149	2	24	0
Задолженность перед участниками (учредителями) по выплате доходов	630	0	0	0	0
Доходы будущих периодов	640	0	0	0	962
Резервы предстоящих расходов	650	0	0	0	0
Прочие краткосрочные обязательства	660	0	0	0	0
ИТОГО по разделу V	690	520290	1022520	1433270	1657267
БАЛАНС (сумма строк 490 + 590 + 690)	700	1299469	1827778	2342550	2546647

Приложение 5

Отчет о прибылях и убытках ООО «БЕТРО-Тех», тыс. руб.

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ	код строки	2012г.	2013г.	2014г.	2015г.
1	2	3	4	5	6
ДОХОДЫ И РАСХОДЫ ПО ОБЫЧНЫМ ВИДАМ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Выручка (нетто) от продаж товаров, товара, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей	010	52350	56722	65083	74330
Себестоимость проданных товаров, товара, работ, услуг	020	51110	55602	62477	72650
Валовая прибыль	029	1240	1120	2606	1680
Коммерческие расходы	030	15826	68	202	280
Управленческие расходы	040	0	0	389	0
Прибыль (убыток) от продаж (строки 029 — 030 — 040)	050	1082	1051	2399	1399
ПРОЧИЕ ДОХОДЫ И РАСХОДЫ
Проценты к получению	060	700	1702	1992	374
Проценты к уплате	070	8249	19558	25353	62904
Доходы от участия в других организациях	080	272	210	89	128
Прочие доходы	090	28546	25376	14050	30036
Прочие расходы	100	55742	57062	64221	96924
Прибыль (убыток) до налогообложения (строки 050 + 060 — 070 + 080 + 090 — 100 +120 — 130)	140	73757	55797	166556	10630
Отложенные налоговые активы	141	370	241	-271	-76
Отложенные налоговые обязательства	142	2366	2270	2227	4057
Текущий налог на прибыль	150	17482	12942	47586	5992
Чистая прибыль (убыток) отчетного года (строки 140 + 141 — 142 — 150)	190	54279	40826	116472	505
СПРАВОЧНО. Постоянные налоговые обязательства (активы)	200	1776	1580	10110	7574
Базовая прибыль (убыток) на акцию	205	0	0	0	0
Разводненная прибыль (убыток) на акцию	206	0	0	0	0

Приложение 6

Организационная структура ООО «БЕТРО-Тех»

Приложение 7

Ранжирование результатов по доле в общей потребности

№ п/п	Металл	1 кв. 2015	2 кв. 2015	3 кв. 2015	4 кв. 2015	1 кв. 2016	Суммарная потребность	Ki	Zi=Ki
12	Д16 лист 35	0	0	0	36,75	0	36,75	27,78%	27,7795
4	Д16 лист 06	0	0	146	0	0	146	12,94%	12,9443
6	Д16 лист 12	0	0	0	0	60,75	60,75	11,38%	11,3806
13	Д16 лист 40	271,5	0	693	2751,75	1022,15	4738,4	9,42%	9,4192
15	Д16 лист 60	0	353	141,5	518,5	367	1380	7,06%	7,0617
11	Д16 лист 30	0	0	1222	1354,5	1589,5	4166	6,32%	6,3172
14	Д16 лист 50	0	0	152,5	0	384,5	537	6,22%	6,2189
8	Д16 лист 16	0	321	0	0	1433,5	1754,5	4,79%	4,7929
5	Д16 лист 10	0	433	0	59,5	858,75	1351,25	3,77%	3,7699
9	Д16 лист 20	189,5	624,5	526	0	0	1340	3,69%	3,6913
10	Д16 лист 25	246,5	813,5	594,5	0	658	2312,5	3,66%	3,6606
7	Д16 лист 14	339	2031	4417	911	2471	10169	1,47%	1,4670
18	Титан ВТ1-0 лист 10	62,5	143	287	1259	1696,5	3448	0,77%	0,7745
2	АМцлист 3.0	0	0	0	742,5	1534	2276,5	0,40%	0,3988
3	Д16 лист 04	228	381,5	426	1085	464,5	2585	0,17%	0,1660
1	АМцлист 01,2	0	0	0	0	8,5	8,5	0,10%	0,1004
17	Латунь ЛС59 ф 070	0	0	0	0	12,5	12,5	0,03%	0,0341
16	Латунь ЛС59 лист 25	0	39	0	87,5	157	283,5	0,02%	0,0232
19	Сталь 20 лист 10	0	0	0	0	0	0	0,00%	0,0000
20	БронзаБрОФф 45	0	0	0	0	0	0	0,00%	0,0000
21	Бронза БрОФ07-0,2 ф50	0	0	0	0	0	0	0,00%	0,0000
	Сумма	1337	5139,5	8605,5	8806	12718,15	36606,15	100,00%	100

Приложение 8

Остатки материалов на складе за 5 кварталов и средний запас материала

№ п/п	Металл	1 кв. 2015	2 кв. 2015	3 кв. 2015	4 кв. 2015	1 кв. 2016	Средний запас
1	АМцлист 01,2	0	0	0	171,5	134,75	153,125
2	АМцлист 3.0	146	146	0	0	0	146
3	БронзаБрОФф 45	0	0	0	158	158	158
4	Бронза БрОФ07-0,2 ф50	0	0	0	127	127	127
5	Д16 лист 04	0	0	0	201,5	140,75	171,125
6	Д16 лист 06	5173,5	5173,5	4480,5	1728,75	706,6	3580,7
7	Д16 лист 10	1618	1265	1123,5	605	238	980,375
8	Д16 лист 12	0	0	2091	3172,65	1583,15	2504,8625
9	Д16 лист 14	0	781,5	629	1229	844,5	890,33333
10	Д16 лист 16	0	550,5	550,5	2265,5	832	1169,0833
11	Д16 лист 20	0	1337	1337	1277,5	418,75	1164,125
12	Д16 лист 25	1150,5	526	0	0	0	838,25
13	Д16 лист 30	1408	594,5	1650	1650	992	1273,625
14	Д16 лист 35	11091	9060	4643	3732	1261	5902,75
15	Д16 лист 40	2112,5	1969,5	1682,5	2718,5	977	1978,8125
16	Д16 лист 50	0	0	0	2032,5	498,5	1265,5
17	Д16 лист 60	2987	2605,5	2179,5	1094,5	630	1922
18	Латунь ЛС59 ф 070	0	0	0	1950	1937,5	1943,75
19	Титан ВТ1-0 лист 10	369	330	330	242,5	85,5	282,4375
20	Латунь ЛС59 ф 070	0	0	0	597,5	589	593,25
21	Сталь 20 лист 10	0	0	0	1800	1800	1800
	Сумма	26055,5	24339	20696,5	29136,4	16336,5	31227,604

Приложение 9

Интенсивность потребления материалов

№ п/п	Металл	1 кв. 2015	2 кв. 2015	3 кв. 2015	4 кв. 2015	1 кв. 2016	Средний запас	Суммарная потребность	Интенсивность потребления
1	АМцлист 01,2	0	0	0	171,5	134,75	153,1	36,75	18,38
2	АМцлист 3.0	146	146	0	0	0	146,0	146	73,00
3	БронзаБрОФф 45	0	0	0	158	158	158,0	0	0,00
4	Бронза БрОФ07-0,2 ф50	0	0	0	127	127	127,0	0	0,00
5	Д16 лист 04	0	0	0	201,5	140,75	171,1	60,75	30,38
6	Д16 лист 06	5173,5	5173,5	4480,5	1728,8	706,6	3580,7	4738,4	947,68
7	Д16 лист 10	1618	1265	1123,5	605	238	980,4	1380	276,00
8	Д16 лист 12	0	0	2091	3172,7	1583,2	2504,9	4166	1388,67
9	Д16 лист 14	0	781,5	629	1229	844,5	890,3	537	134,25
10	Д16 лист 16	0	550,5	550,5	2265,5	832	1169,1	1754,5	438,63
11	Д16 лист 20	0	1337	1337	1277,5	418,75	1164,1	1351,25	337,81
12	Д16 лист 25	1150,5	526	0	0	0	838,3	1340	670,00
13	Д16 лист 30	1408	594,5	1650	1650	992	1273,6	2312,5	462,50
14	Д16 лист 35	11091	9060	4643	3732	1261	5902,8	10169	2033,80
15	Д16 лист 40	2112,5	1969,5	1682,5	2718,5	977	1978,8	3448	689,60
16	Д16 лист 50	0	0	0	2032,5	498,5	1265,5	2276,5	1138,25
17	Д16 лист 60	2987	2605,5	2179,5	1094,5	630	1922,0	2585	517,00
18	Латунь ЛС59 ф 070	0	0	0	1950	1937,5	1943,8	12,5	6,25
19	Титан ВТ1-0 лист 10	369	330	330	242,5	85,5	282,4	283,5	56,70
20	Латунь ЛС59 ф 070	0	0	0	597,5	589	593,3	8,5	4,25
21	Сталь 20 лист 10	0	0	0	1800	1800	1800,0	0	0,00
	Сумма	26056	24339	20697	29136	16337	31227,6	36606,15

Приложение 10

Расчет количества периодов хранения текущего запаса

Тип хранения	№ п/п		1 кв.2016	Средний запас	Суммарное потребление	Интенсивность потребления	Запас на кол-во периодов вперед	Группа в АВСD
напольное	14	Д16 лист 35	1261	5902,75	10169	2033,80	0,6	A
напольное	6	Д16 лист 06	706,6	3580,7	4738,4	947,68	0,7	A
напольное	8	Д16 лист 12	1583,2	2504,86	4166	1388,67	1,1	A
напольное	15	Д16 лист 40	977	1978,81	3448	689,60	1,4	A
напольное	17	Д16 лист 60	630	1922	2585	517,00	1,2	A
напольное	13	Д16 лист 30	992	1273,62	2312,5	462,50	2,1	A
напольное	16	Д16 лист 50	498,5	1265,5	2276,5	1138,25	0,4	A
напольное	10	Д16 лист 16	832	1169,08	1754,5	438,63	1,9	B
напольное	7	Д16 лист 10	238	980,37	1380	345,00	0,7	B
напольное	11	Д16 лист 20	418,75	1164,12	1351,25	337,81	1,2	B
напольное	12	Д16 лист 25	0	838,25	1340	268,00	—	B
напольное	9	Д16 лист 14	844,5	890,33	537	134,25	6,3	C
напольное	21	Титан ВТ1-0 лист 10	85,5	282,43	283,5	56,70	1,5	C
напольное	2	АМцлист 3.0	0	146	146	73,00	—	C
напольное	5	Д16 лист 04	140,75	171,12	60,75	30,38	4,6	C
напольное	1	АМцлист 01,2	134,75	153,12	36,75	18,38	7,3	C
напольное	19	Латунь ЛС59 лист 25	1937,5	1943,75	12,5	6,25	310,0	C
напольное	21	Сталь 20 лист 10	1800	1800	0	0	нет заказов	D
стеллаж	20	Латунь ЛС59 ф 070	589	593,25	8,5	4,25	138,6	C
стеллаж	3	БронзаБрОФф 45	158	158	0	0,00	нет заказов	D
стеллаж	4	Бронза БрОФ07-0,2 ф50	127	127	0	0,00	нет заказов	D
Сумма			13954	28845,1	36606,15	8894,38

Приложение 11

Определение места хранения для каждого материала при напольном типе хранения

Тип хранения	№ п/п	Металл	Высота складирования ср. запаса	Группа в АВСD	Место хранения
напольное	14	Д16 лист 35	1,375	A	А1
напольное	6	Д16 лист 06	1,516	A	А2
напольное	8	Д16 лист 12	0,987	A	А3
напольное	15	Д16 лист 40	0,409	A	А4
напольное	17	Д16 лист 60	0,488	A	А4
напольное	13	Д16 лист 30	0,614	A	А4
напольное	16	Д16 лист 50	0,402	A	А5
напольное	10	Д16 лист 16	0,394	B	В1
напольное	7	Д16 лист 10	0,447	B	В1
напольное	11	Д16 лист 20	0,337	B	В1
напольное	12	Д16 лист 25	0,202	B	—
напольное	9	Д16 лист 14	0,329	C	С1
напольное	20	Титан ВТ1-0 лист 10	0,071	C	С1
напольное	2	АМцлист 3.0	0,269	C	—
напольное	5	Д16 лист 04	0,103	C	С1
напольное	1	АМцлист 01,2	0,419	C	С1
напольное	21	Латунь ЛС59 лист 25	0,270	С	С1
напольное	19	Сталь 20 лист 10	0,637	D	D1